Kako zavariti profilnu cijev - zavarivanje profilnih cijevi

Profilne cijevi se često koriste u konstrukciji metalnih konstrukcija, u izradi okvira staklenika, izradi oslonaca ili jarbola izloženih vibracijama, prilikom postavljanja ograda. Cijevi su kvadratne i pravokutne, ponekad ovalne. Naučite kako zavariti profilnu cijev tako da je proizvod izdržljiv i da je šav lijep.

Što je profilna cijev

Profil cijevi

Profilna cijev je tip metal, izrađuje se kalupljenjem iz okrugle cijevi. Nakon toplinske deformacije uklanja se metalno naprezanje. Materijal za proizvod je ugljični čelik ili nehrđajući čelik. Poprečni presjek cijevi kreće se od 10 * 10 mm do 500 * 400 mm. Debljina njihovih zidova je od 1 do 22 mm. Takve cijevi imaju značajne prednosti:

Prije zavarivanja profilne cijevi, vrijedi razmotriti savjete stručnjaka o tehnologiji rada. Za zavarivanje čeličnih cijevi koriste se poznate vrste zavarivanja: električni, plinski, kontaktni i poluautomatski. Razmotrimo detaljno kako kuhati profilnu cijev na svaki od navedenih načina.

Elektrolučno zavarivanje

Lakoća upotrebe i visokokvalitetni šav, kao i mogućnost korištenja elektrolučnog zavarivanja za rad u teško dostupnim mjestima, učinili su ovu metodu vrlo popularnom. , Za proizvode s debljinom stijenke većom od 4 mm potrebna je priprema rubova. Za rad će vam trebati aparat za zavarivanje koji se može iznajmiti ako ga nemate.

Profilna cijev je zavarena na različite načine: s preklapanjem, spojnicama, T-spojem ili pod bilo kojim kutom. Kvalificirani zavarivači savjetuju donji položaj šava, ali morate se rukovoditi vlastitim uvjetima, možete koristiti horizontalni ili vertikalni šav.

Za posao će vam trebati:

stroj za zavarivanje,

elektrode,

štitnik za lice i rukavice,

uređaj za fiksiranje 1818

brusni papir i metalna četka.

Odabir elektrode

Elektrode

Kvaliteta veze ovisi o koje elektrode mogu kuhati profilnu cijev. Elektroda malog promjera neće osigurati čvrstoću šava, a prekomjerna debljina će dovesti do paljenja cijevi. Prikladna elektroda treba održavati stalni luk i spriječiti oksidacijske procese.

Profilne cijevi istog promjera zavarene su neiskoristivim elektrodama koristeći argon kao zaštitni plin.

Odabir promjera elektrode ovisi o veličini stijenki cijevi. Za tanke metale do 2 mm, učinit će se elektroda Ø 1,5 mm, za deblji metal od 2-3 mm potrebna je elektroda Ø 2 mm. Za metal veće impresivne debljine - 4-6 mm, potrebna je elektroda Ø 4 mm. Tablica za zavarivanje Dijelovi za zavarivanje su pričvršćeni na posebnu tablicu ili izrađeni za ovo učvršćenje. Od njih je potrebno ukloniti nečistoće i maziva. Za osiguravanje konstrukcije vrši se točkasto lijepljenje metala. Nakon poravnanja, izvodi se glavni proces. Zavarivanje lukom vodi s brzinom koja dopušta da se rubovi rastope, ali metal nema vremena protjecati unutra.

Ne postoji opća preporuka o tome kako ispravno izvesti zavarivanje, a optimalna brzina je odabrana na praktičan način.

Za cijevi s tankim stijenkama zavarivanje se izvodi u jednom koraku, a za spajanje debelog metala potrebno je nekoliko prolaza za zavarivanje svih slojeva. Kantovanje omogućuje izvođenje nekoliko šavova i smanjenje naprezanja metala. Na način rada elektrolučnog zavarivanja utječu: jačina struje, polaritet, promjer elektrode, napon, vrsta struje. Struja može varirati od 20 do 90 ampera, izračunava se na temelju debljine elektrode. Pri radu s tankim metalom preporučuje se istosmjerna struja s obrnutim polaritetom.

Tijekom procesa zavarivanja nastaje troska koja smanjuje čvrstoću vara i mora se povremeno srušiti. Nakon što se šav ohladi, on se ljušti. Mjesta zagrijana na visokim temperaturama brže hrđaju, pa zahtijevaju temeljitu zaštitu od korozije. Plinsko zavarivanje4 '' 98

Rad zahtijeva:

17 kisikov cilindar; reduktor; cilindar s acetilenom; šipke za punjenje;
• plamenik i vrhovi;
crijeva za dovod plina do plamenika.

Zavarivanje metala Za poboljšanje njegove kvalitete dopušta se aditiv, koji je posebno odabran za tu svrhu. Za cijevi s tankim stijenkama koristi se postupak zavarivanja s desne strane na lijevo. Poluga za punjenje se stavlja ispred plamenika. Ujednačeno otapanje aditiva i rubova omogućuje stvaranje pouzdanog i urednog šava. Premaz vara s fluksom stvara film koji štiti od oksidacije. Cijevi debelih stijenki se spajaju s lijeva na desno, a aditiv se nalazi iza plamenika. Nakon hlađenja potrebno je poboljšati šav. Svaka faza zahtijeva provjeru geometrije, pri identificiranju distorzija potrebno je izravnati strukturu.

Plinski plamenici ne smiju se koristiti za spajanje tankoslojnih čeonih cijevi zbog visoke temperature, jer se rubovi proizvoda tale i deformiraju.

Plinsko zavarivanje je skuplji postupak, budući da je kupnja acetilena znatno skuplja od električne energije koja se koristi za elektrolučno zavarivanje. No, u nedostatku izvora energije, ona postaje neophodna. Otporno zavarivanje

Korisni savjeti

Čvrsti okvir od oblikovane cijevi

Zavarivanje oblikovanih cijevi vlastitim ruke ima nekoliko tajni:

1. Deformacija zbog visoke temperature je izraženija nego kod okrugle cijevi.
2. Taljenje metala može dovesti do preklapanja unutarnjeg prostora. U slučaju kada je šupljina cijevi važna, morate se uvjeriti da nema kapljica metala unutar proizvoda.
3. Krajnja veza izaziva pojavu visokog napona na uglovima zbog neravnomjernog zagrijavanja i nepravilnog formiranja metalnih valjaka.

Imajući malo iskustva s aparatom za zavarivanje, možete lako zavariti potrebnu konstrukciju oblikovanih cijevi. Videozapisi s objašnjenjima profesionalnih zavarivača pomoći će vam da shvatite detalje.

Ovaj video prikazuje kako se poluautomatsko zavarivanje profilnih cijevi izvodi pomoću žice za zavarivanje: