Porculanski crijep (gres porcellanato) je jedan od tipova keramike. Kao i svaka keramika, proizvodi se sinteriranjem smjese, gdje su glavne komponente glina, kvarcni pijesak i feldspat. Međutim, postoje razlike u tehnologiji njezine proizvodnje, koje, iako nisu temeljne naravi, dovele do ogromne razlike porculanske keramike od običnih keramičkih pločica, što je razlog da se smatra potpuno posebnim materijalom. Razmislite o ovim razlikama i, možda, otklonite neke zablude i mitove povezane s pločicama.
Razlika u proizvodnji keramičkih pločica i keramičkih pločica
Prije razmatranja razlike između keramičkih i porculanskih pločica od keramičkih pločica, trebate se upoznati sa značajkama proizvodnje tih materijala.
Proizvodnja keramičkih proizvoda temelji se na procesima sagorijevanja gline u interakciji s kvarcom i feldspatom. Tehnološki lanac za proizvodnju bilo koje keramike izgleda ovako:
- 13 mljevenje početnih komponenti i njihovo doziranje, pri čemu se priprema naboj;
- oblikovanje proizvoda - lijevanjem, prešanjem ili ekstruzijom; uklanjanje fizički vezane vode; 14 paljenje. [14]
Sirovine
Razlike u porculanskom kamenu započinju sastavom sirovina. Za običnu keramiku koriste se crvene i bijele gline, a za porculanski kamen - bijeli kaolin i ilit. U običnu keramiku uvode se aditivi koji stvaraju pore, koji smanjuju masu proizvoda. U slučaju porculana, oni se ne dodaju, što pridonosi gustoj krhotini. Važnu ulogu u mješavini za porculanske pločice imaju površinski aktivne tvari (surfaktanti), koje smanjuju unutarnje trenje u naboj i olakšavaju njegovo zbijanje tijekom oblikovanja proizvoda. Porculanski kameni proizvodi nemaju nikakve veze s prirodnim granitom. Ovo ime koristila je tvrtka Mirage, koja je prvi predstavila ovaj materijal na ruskom tržištu. Ime se zaglavilo zbog svoje izdržljivosti i karakterističnog zrnatog uzorka, koji je bio na prvoj seriji proizvoda.
Lijevanje
Metoda suhog i polusuhog prešanja koristi se za izradu keramičko-granitnih proizvoda. Glavna razlika je visoki tlak, koji doseže 500 kg / cm3. Kod drugih tipova keramike, pritisak prešanja obično ne prelazi 400 kg / cm3. S takvim pritiskom, ne samo naboj je zbijen, već i deformacija čestica koje ga tvore, uništavanje, "pritiskanje" u ukupni volumen i uklanjanje šupljina. Postupak prešanja je podijeljen u dvije faze. Prvo se smjesa prethodno kompaktira. Naknadno oslobađanje tlaka omogućuje vam da uklonite istisnuti zrak iz naboja, a druga faza prešanja dovrši proces i stvori keks, koji zadržava svoj oblik zbog sila površinske napetosti i velike kontaktne površine zrna. Sušenje je obavezna faza, jer višak vlage tijekom jakog zagrijavanja narušava cjelovitost zemljane posude. Paljenje
Paljenje keramičkih pločica ima visoku temperaturu. Obične keramike ispaljuju se na 950-1180 ° C. Temperatura sinterovanja keramičkog granita doseže 1250-1300 "38 ° C. Temperatura se postepeno povećava jer se s povećanjem u svakom stupnju javljaju određeni procesi koji su važni za proizvodnju keramike: 1. 200-38 ° C - isparavanje zaostale vlage. 2'60 ° 2. 300-400 0 - organsko sagorijevanje. 2'60 ° 3. 393 ° C i više - dehidracija kaolinita i drugih minerala sadržanih u glini. 2'60 ° 4. 700-800 0 S - naknadno sagorijevanje ostataka koksa. 2'60 ° 5. 830-850 0 - razgradnja glinenih materijala u okside s nastankom silicijevog dioksida i glinice. 2'60 ° 6. 920-980 38 ° C - početak stvaranja mulita, koji se povećava na 1100-12000 ° C. Mulit je mineral koji zajedno s kvarcom osigurava tvrdoću porculanskog kamena.
Osim kemijskih reakcija, odvija se čitav kompleks fizičkih transformacija - taljenje pojedinih komponenti i otapanje drugih u njih, formiranje i uklanjanje plinske faze, kristalizacija novih spojeva. Ovi procesi se nastavljaju tijekom hlađenja proizvoda, što nije manje važno od grijanja, a događa se uz održavanje strogog rasporeda.
Dakle, tehnologija izrade keramičkih pločica od porculana odlikuje se odabirom sirovina, visokim tlakom tijekom oblikovanja i visokom temperaturom pečenja.
Dalje ćemo razmotriti razlike gotovog materijala, koje su određene značajkama proizvodnje.
Opće karakteristike Prešanje pod visokim tlakom, karakteristike sirovina i pečenje daju veliku gustoću keramičkoj granitnoj ploči.Na krhotinama praktički nema pora, a volumetrijska težina materijala je oko 2400 - 2600 kg / m3. Za usporedbu: gustoća većine vrsta pločica je 1600 - 2000 kg / m3. Gustoća malo govori o potrošačkim kvalitetama materijala. Više informacija je sposobnost proizvoda da apsorbiraju vodu. Ovo svojstvo karakterizira strukturalnu gustoću keramike. Usko su povezani s njim najvažniji operativni parametri obloge - čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na smrzavanje.
Upijanje vode iz porculanskog kamena ne prelazi 0,5% mase. Neki proizvođači ovaj parametar proglašavaju na razini od 0,1%, dok za najgušće uzorke doseže 0,05%. Većina vrsta keramičkih pločica ima apsorpciju vode u rasponu od 3-10%.
Niska poroznost daje kvalitetu koja je važna za završnu obradu, posebno za podove. Otporan je na mrlje. Većina kućanskih i ne samo kućnih zagađivača lako se uklanja s površine porculanskog kamena s mlazom tople vode. 2
Čvrstoća
Koncept čvrstoće u odnosu na keramičke pločice određen je s tri parametra:
- čvrstoće na savijanje,
- udarne čvrstoće,
13 'tvrdoća površine. U skladu s GOST 6787-2001, keramičke podne pločice trebaju imati čvrstoću na savijanje od najmanje 25 MPa. Za oblaganje zidova zahtjev je znatno manji - 15 MPa. Čvrstoća na zavoju porculanske pločice - 40-49 MPa. U praksi to znači da se GRES pločica ne može bojati slomiti slučajnim pritiskanjem tijekom rada s njim. U pravilu, ovi proizvodi ostaju netaknuti, čak i ako nehotice zakorače na tanjur koji nije ostao na mjestu. Uobičajene pločice u isto vrijeme, najvjerojatnije, će ispucati. Udarna čvrstoća nije standardizirana tehničkim uvjetima proizvodnje pločica, stoga je teško napraviti ispravnu numeričku usporedbu s ovim parametrom. No, iz prakse je poznato da gres pločice ostaje netaknut u situacijama gdje je zagarantirano da se pločica razbije. Otpornost na udarce je posebno vrijedna za podne obloge.
Keramika se obično mjeri u točkama na Mohsovoj skali. Ta se ljestvica temelji na deset minerala odabranih kao norme. Talk i grafit imaju jednu točku na ovoj ljestvici. Deset je dijamant. Porculanska pločica na ovoj ljestvici nalazi se na istoj razini s kvarcom - sedam točaka. Ne može biti izgreban nožem, staklom, dosjeom. Kvarc teško može ostaviti trag na njemu. Najjači uzorci porculanskog kamena postižu tvrdoću topaza - osam točaka. Obična Mohsova keramika ima 4-6 bodova. Prema GOST-u, tvrdoća obložene pločice uopće nije standardizirana, već je potrebna samo za ostakljenu površinu - ne manje od 5 bodova prema Mohsu. Otpornost na habanje
Otpornost materijala na abrazivno trošenje karakterizira abrazija. Abrazija se određuje ispitivanjem uzorka abrazivnim alatom pod strogo određenim uvjetima. Numerička vrijednost abrazije jednaka je smanjenju mase uzorka nakon ispitnog ciklusa. U praksi se podjela pločica na klase prema njezinoj primjenjivosti, ovisno o opterećenju, koristi za pokazivanje otpornosti na trošenje.
PEI-0 - minimalna trajnost. Pločice ove klase primjenjive su samo za oblaganje zidova.
- proizvodi ove klase mogu se koristiti za zidove i podove kupaonice, spavaće sobe i drugih prostorija u kojima se događaju. nekoliko ljudi u mekim cipelama ili bosi. PEI-II je obloga primjenjiva za podove stambenih prostora, osim za kuhinju i hodnik. PEI-III je trajna obloga koja se može koristiti za sve prostore koji nemaju izravne izlaz na ulicu. Primjenjivo za male urede. PEI-IV je pločica koja se može koristiti za pokrivanje podova stambenih prostorija, kuhinja, hodnika i terasa. Izdržat će opterećenje na podu ureda, hotela ili male trgovine.
PEI-V - obloga za podove javnih prostora s visokim intenzitetom uporabe: željezničke stanice i zračne luke, velike trgovine i zabavni centri , Otpornost na habanje većine keramičkih ploča uglavnom je određena tvrdoćom glazure koja ih prekriva, to je maksimalni stupanj PE-IV. Neoznačena keramika spada u klasu PE-V i može izdržati bilo kakvo opterećenje.
Povećana otpornost na udarce, tvrdoću i otpornost na habanje - to je glavna stvar koja razlikuje porculansku keramiku od običnih podnih pločica. To su osobine koje značajno proširuju opseg keramičkih obloga.
Otpornost na smrzavanje
Otpornost na smrzavanje je sposobnost materijala da izdrži višestruke promjene temperature od "-" do "+" Celzija. Ova nekretnina važna je za vanjske obloge - terasu, balkon, verandu, podrum ili pročelje zgrade. Zamrzavanje praćeno odmrzavanjem rezultira hladnim uništavanjem proizvoda.Razorni faktor je voda sadržana u porama i kapilarama materijala. Kod zamrzavanja se širi i stvara lomna opterećenja.
Prema GOST 27180-2001, ispitivanje otpornosti na smrzavanje provodi se uzastopnim hlađenjem uzorka zasićenog vodom do -15 ° C. -20 ° C, nakon čega slijedi zagrijavanje u toploj vodi do +15 ° C. + 20 38 ° C. Konvencionalne keramičke ploče podnose 25-125 ciklusa (F25 - F125), gres ploče imaju otpornost na smrzavanje F100 - F300 (do 300 ciklusa). Porculanski kamen se može koristiti bez ikakvih ograničenja za oblaganje svih površina izloženih vlazi i niskim temperaturama. Jedna od najčešćih primjena su sustavi zidnih zavjesa.
Razlog za visoku otpornost na mraz od porculanskog kamena je njegova niska upijanje vode: ima vrlo malo pora, voda se ne apsorbira, nema oštećenja od smrzavanja.
Izgled
Kod ukrašavanja keramičkih obloga postoji još jedna razlika između keramičkih pločica i keramičkih pločica. Ostakljenje obične pločice stvara na svojoj površini najteži, izdržljiv i otporan na vlagu sloj. Povećava se učinkovitost obloge. Pokrivanje pločica glazurom pruža ogromne mogućnosti za realizaciju raznih dizajnerskih rješenja.
Za porculanski kamen, takav dekor znači spuštanje svih parametara osim estetike! Ovaj materijal je jači, tvrđi i otporniji na trošenje nego glazura. Stoga se glazirani porculanski pločica koristi malo za javne prostore, i to samo za slučajeve niskog opterećenja. Osim glazure, za ukrašavanje pločica od porculanskog kamena koriste se sljedeći materijali: - bojanje u rasutom stanju,
- stvaranje dekorativnog sloja dvostrukim zatrpavanjem naboja tijekom oblikovanja ploče; 14 '13 reljefne površinske teksture, 14 "13" poliranje, 14 "13" preklapanje;
Sada više o svakoj od metoda. 2 Boja u masi281 Mineralni pigmenti se dodaju u smjesu da bi se dobila boja. Najčešće korištene boje na bazi metalnih oksida:
- željezo daje crvene tonove, od žute do smeđe;
- bakar - crveni, smaragdni, zeleni;
- cink - bijeli 14 kobalt - plavo; 14.13 krom - zeleno; 14.13 mangan - ljubičasto.
Mineralna boja ne blijedi, ne blijede, uvijek čuvaju određeni ton. Pločica, obojena u masu, zadržava svoju boju pri svakom trošenju.
Duplo zatrpavanje Dvoslojna zapuna punjenja je tehnika koja proširuje mogućnosti ukrašavanja porculanskog kamena. Prvo se formira glavno tijelo pločice, zatim se na njega polaže smjesa koja sadrži pigmente. Polaganje dekorativnog sloja može se obaviti formiranjem uzoraka boja. Nakon pečenja dobiva se krhotina koja je jednaka po svojim fizikalnim svojstvima, ali ima dekorativni sloj debljine oko 3 mm. S obzirom na trajnost porculana, ovaj dekor može se smatrati gotovo vječnim, ne podložnim trošenju. Relief na površini ploča nastaje kada se lijevaju, zbog posebnog oblika igle za prešanje. To stvara račun koji oponaša mozaik, strukturu divljeg kamena, drva. Izbor mogućih tekstura nije ograničen. Možete stvoriti bilo koje uzorke ili efekte, na primjer, učinak kapljica na staklo, koji će biti poboljšan naknadnim poliranjem.
Poliranje
Porculanski kamen odmah nakon pečenja ima mat, grubu površinu. Poliranje vam omogućuje da mu date bilo koji stupanj čistoće, sve do ogledala. Ogledalo obloge je manje otporan na habanje, jer abrazivna obrada krši površinsku strukturu materijala, a sve ogrebotine na glatkoj površini su vidljivije.
Lapping
To je ono što se naziva djelomično poliranje. U početku, proizvodi namijenjeni lappatirovaniya, imaju malo neravne površine. Poliranje s ravnim alatom otkriva ove nepravilnosti, a izbočine se pretvara u segmente zrcala, bez utjecaja na udubljenja. Visinska razlika mjeri se u mikronima, ali to je dovoljno da se stvori fascinantan uzorak sjajnih i mat spotova na pločici.
Satin Ovo postaje glatka, ali ne i zrcalna površina tretiranjem ploča prije pečenja s posebnim spojevima. Satin pločica ima mekani "satenski" sjaj, glatka na dodir, ali ne sklizak. Usporedba keramičkih pločica i keramičkih pločica po osnovnim parametrima Za izradu usporedne tablice korišteni su podaci o tehničkim karakteristikama porculanske keramike i keramičkih pločica različitih proizvođača.
Porculanski kamen u svim fizikalnim i tehničkim parametrima premašuje uobičajenu keramiku. Ovi su materijali po svojim dekorativnim mogućnostima približno jednaki. Prilikom odabira premaza treba uzeti u obzir veću cijenu porculanskog kamena i činjenicu da je za njegovu uporabu potrebno posebno ljepilo za pločice, koje je oko tri puta skuplje od ljepila za pločice. 2
Porculanski kameni proizvodi nemaju nikakve veze s prirodnim granitom. Ovo ime koristila je tvrtka Mirage, koja je prvi predstavila ovaj materijal na ruskom tržištu. Ime se zaglavilo zbog svoje izdržljivosti i karakterističnog zrnatog uzorka, koji je bio na prvoj seriji proizvoda.
Lijevanje
Metoda suhog i polusuhog prešanja koristi se za izradu keramičko-granitnih proizvoda. Glavna razlika je visoki tlak, koji doseže 500 kg / cm3. Kod drugih tipova keramike, pritisak prešanja obično ne prelazi 400 kg / cm3. S takvim pritiskom, ne samo naboj je zbijen, već i deformacija čestica koje ga tvore, uništavanje, "pritiskanje" u ukupni volumen i uklanjanje šupljina. Postupak prešanja je podijeljen u dvije faze. Prvo se smjesa prethodno kompaktira. Naknadno oslobađanje tlaka omogućuje vam da uklonite istisnuti zrak iz naboja, a druga faza prešanja dovrši proces i stvori keks, koji zadržava svoj oblik zbog sila površinske napetosti i velike kontaktne površine zrna. Sušenje je obavezna faza, jer višak vlage tijekom jakog zagrijavanja narušava cjelovitost zemljane posude. Paljenje
Paljenje keramičkih pločica ima visoku temperaturu. Obične keramike ispaljuju se na 950-1180 ° C. Temperatura sinterovanja keramičkog granita doseže 1250-1300 "38 ° C. Temperatura se postepeno povećava jer se s povećanjem u svakom stupnju javljaju određeni procesi koji su važni za proizvodnju keramike: 1. 200-38 ° C - isparavanje zaostale vlage. 2'60 ° 2. 300-400 0 - organsko sagorijevanje. 2'60 ° 3. 393 ° C i više - dehidracija kaolinita i drugih minerala sadržanih u glini. 2'60 ° 4. 700-800 0 S - naknadno sagorijevanje ostataka koksa. 2'60 ° 5. 830-850 0 - razgradnja glinenih materijala u okside s nastankom silicijevog dioksida i glinice. 2'60 ° 6. 920-980 38 ° C - početak stvaranja mulita, koji se povećava na 1100-12000 ° C. Mulit je mineral koji zajedno s kvarcom osigurava tvrdoću porculanskog kamena.
Osim kemijskih reakcija, odvija se čitav kompleks fizičkih transformacija - taljenje pojedinih komponenti i otapanje drugih u njih, formiranje i uklanjanje plinske faze, kristalizacija novih spojeva. Ovi procesi se nastavljaju tijekom hlađenja proizvoda, što nije manje važno od grijanja, a događa se uz održavanje strogog rasporeda.
Dakle, tehnologija izrade keramičkih pločica od porculana odlikuje se odabirom sirovina, visokim tlakom tijekom oblikovanja i visokom temperaturom pečenja.
Dalje ćemo razmotriti razlike gotovog materijala, koje su određene značajkama proizvodnje.
Opće karakteristike Prešanje pod visokim tlakom, karakteristike sirovina i pečenje daju veliku gustoću keramičkoj granitnoj ploči.Na krhotinama praktički nema pora, a volumetrijska težina materijala je oko 2400 - 2600 kg / m3. Za usporedbu: gustoća većine vrsta pločica je 1600 - 2000 kg / m3. Gustoća malo govori o potrošačkim kvalitetama materijala. Više informacija je sposobnost proizvoda da apsorbiraju vodu. Ovo svojstvo karakterizira strukturalnu gustoću keramike. Usko su povezani s njim najvažniji operativni parametri obloge - čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na smrzavanje.
Upijanje vode iz porculanskog kamena ne prelazi 0,5% mase. Neki proizvođači ovaj parametar proglašavaju na razini od 0,1%, dok za najgušće uzorke doseže 0,05%. Većina vrsta keramičkih pločica ima apsorpciju vode u rasponu od 3-10%.
Niska poroznost daje kvalitetu koja je važna za završnu obradu, posebno za podove. Otporan je na mrlje. Većina kućanskih i ne samo kućnih zagađivača lako se uklanja s površine porculanskog kamena s mlazom tople vode. 2
Čvrstoća
Koncept čvrstoće u odnosu na keramičke pločice određen je s tri parametra:
- čvrstoće na savijanje,
- udarne čvrstoće,
13 'tvrdoća površine. U skladu s GOST 6787-2001, keramičke podne pločice trebaju imati čvrstoću na savijanje od najmanje 25 MPa. Za oblaganje zidova zahtjev je znatno manji - 15 MPa. Čvrstoća na zavoju porculanske pločice - 40-49 MPa. U praksi to znači da se GRES pločica ne može bojati slomiti slučajnim pritiskanjem tijekom rada s njim. U pravilu, ovi proizvodi ostaju netaknuti, čak i ako nehotice zakorače na tanjur koji nije ostao na mjestu. Uobičajene pločice u isto vrijeme, najvjerojatnije, će ispucati. Udarna čvrstoća nije standardizirana tehničkim uvjetima proizvodnje pločica, stoga je teško napraviti ispravnu numeričku usporedbu s ovim parametrom. No, iz prakse je poznato da gres pločice ostaje netaknut u situacijama gdje je zagarantirano da se pločica razbije. Otpornost na udarce je posebno vrijedna za podne obloge.
Keramika se obično mjeri u točkama na Mohsovoj skali. Ta se ljestvica temelji na deset minerala odabranih kao norme. Talk i grafit imaju jednu točku na ovoj ljestvici. Deset je dijamant. Porculanska pločica na ovoj ljestvici nalazi se na istoj razini s kvarcom - sedam točaka. Ne može biti izgreban nožem, staklom, dosjeom. Kvarc teško može ostaviti trag na njemu. Najjači uzorci porculanskog kamena postižu tvrdoću topaza - osam točaka. Obična Mohsova keramika ima 4-6 bodova. Prema GOST-u, tvrdoća obložene pločice uopće nije standardizirana, već je potrebna samo za ostakljenu površinu - ne manje od 5 bodova prema Mohsu. Otpornost na habanje
Otpornost materijala na abrazivno trošenje karakterizira abrazija. Abrazija se određuje ispitivanjem uzorka abrazivnim alatom pod strogo određenim uvjetima. Numerička vrijednost abrazije jednaka je smanjenju mase uzorka nakon ispitnog ciklusa. U praksi se podjela pločica na klase prema njezinoj primjenjivosti, ovisno o opterećenju, koristi za pokazivanje otpornosti na trošenje.
PEI-0 - minimalna trajnost. Pločice ove klase primjenjive su samo za oblaganje zidova.
- proizvodi ove klase mogu se koristiti za zidove i podove kupaonice, spavaće sobe i drugih prostorija u kojima se događaju. nekoliko ljudi u mekim cipelama ili bosi. PEI-II je obloga primjenjiva za podove stambenih prostora, osim za kuhinju i hodnik. PEI-III je trajna obloga koja se može koristiti za sve prostore koji nemaju izravne izlaz na ulicu. Primjenjivo za male urede. PEI-IV je pločica koja se može koristiti za pokrivanje podova stambenih prostorija, kuhinja, hodnika i terasa. Izdržat će opterećenje na podu ureda, hotela ili male trgovine.
PEI-V - obloga za podove javnih prostora s visokim intenzitetom uporabe: željezničke stanice i zračne luke, velike trgovine i zabavni centri , Otpornost na habanje većine keramičkih ploča uglavnom je određena tvrdoćom glazure koja ih prekriva, to je maksimalni stupanj PE-IV. Neoznačena keramika spada u klasu PE-V i može izdržati bilo kakvo opterećenje.
Povećana otpornost na udarce, tvrdoću i otpornost na habanje - to je glavna stvar koja razlikuje porculansku keramiku od običnih podnih pločica. To su osobine koje značajno proširuju opseg keramičkih obloga.
Otpornost na smrzavanje
Otpornost na smrzavanje je sposobnost materijala da izdrži višestruke promjene temperature od "-" do "+" Celzija. Ova nekretnina važna je za vanjske obloge - terasu, balkon, verandu, podrum ili pročelje zgrade. Zamrzavanje praćeno odmrzavanjem rezultira hladnim uništavanjem proizvoda.Razorni faktor je voda sadržana u porama i kapilarama materijala. Kod zamrzavanja se širi i stvara lomna opterećenja.
Prema GOST 27180-2001, ispitivanje otpornosti na smrzavanje provodi se uzastopnim hlađenjem uzorka zasićenog vodom do -15 ° C. -20 ° C, nakon čega slijedi zagrijavanje u toploj vodi do +15 ° C. + 20 38 ° C. Konvencionalne keramičke ploče podnose 25-125 ciklusa (F25 - F125), gres ploče imaju otpornost na smrzavanje F100 - F300 (do 300 ciklusa). Porculanski kamen se može koristiti bez ikakvih ograničenja za oblaganje svih površina izloženih vlazi i niskim temperaturama. Jedna od najčešćih primjena su sustavi zidnih zavjesa.
Razlog za visoku otpornost na mraz od porculanskog kamena je njegova niska upijanje vode: ima vrlo malo pora, voda se ne apsorbira, nema oštećenja od smrzavanja.
Izgled
Kod ukrašavanja keramičkih obloga postoji još jedna razlika između keramičkih pločica i keramičkih pločica. Ostakljenje obične pločice stvara na svojoj površini najteži, izdržljiv i otporan na vlagu sloj. Povećava se učinkovitost obloge. Pokrivanje pločica glazurom pruža ogromne mogućnosti za realizaciju raznih dizajnerskih rješenja.
Za porculanski kamen, takav dekor znači spuštanje svih parametara osim estetike! Ovaj materijal je jači, tvrđi i otporniji na trošenje nego glazura. Stoga se glazirani porculanski pločica koristi malo za javne prostore, i to samo za slučajeve niskog opterećenja. Osim glazure, za ukrašavanje pločica od porculanskog kamena koriste se sljedeći materijali: - bojanje u rasutom stanju,
- stvaranje dekorativnog sloja dvostrukim zatrpavanjem naboja tijekom oblikovanja ploče; 14 '13 reljefne površinske teksture, 14 "13" poliranje, 14 "13" preklapanje;
Sada više o svakoj od metoda. 2 Boja u masi281 Mineralni pigmenti se dodaju u smjesu da bi se dobila boja. Najčešće korištene boje na bazi metalnih oksida:
- željezo daje crvene tonove, od žute do smeđe;
- bakar - crveni, smaragdni, zeleni;
- cink - bijeli 14 kobalt - plavo; 14.13 krom - zeleno; 14.13 mangan - ljubičasto.
Mineralna boja ne blijedi, ne blijede, uvijek čuvaju određeni ton. Pločica, obojena u masu, zadržava svoju boju pri svakom trošenju.
Duplo zatrpavanje Dvoslojna zapuna punjenja je tehnika koja proširuje mogućnosti ukrašavanja porculanskog kamena. Prvo se formira glavno tijelo pločice, zatim se na njega polaže smjesa koja sadrži pigmente. Polaganje dekorativnog sloja može se obaviti formiranjem uzoraka boja. Nakon pečenja dobiva se krhotina koja je jednaka po svojim fizikalnim svojstvima, ali ima dekorativni sloj debljine oko 3 mm. S obzirom na trajnost porculana, ovaj dekor može se smatrati gotovo vječnim, ne podložnim trošenju. Relief na površini ploča nastaje kada se lijevaju, zbog posebnog oblika igle za prešanje. To stvara račun koji oponaša mozaik, strukturu divljeg kamena, drva. Izbor mogućih tekstura nije ograničen. Možete stvoriti bilo koje uzorke ili efekte, na primjer, učinak kapljica na staklo, koji će biti poboljšan naknadnim poliranjem.
Poliranje
Porculanski kamen odmah nakon pečenja ima mat, grubu površinu. Poliranje vam omogućuje da mu date bilo koji stupanj čistoće, sve do ogledala. Ogledalo obloge je manje otporan na habanje, jer abrazivna obrada krši površinsku strukturu materijala, a sve ogrebotine na glatkoj površini su vidljivije.
Lapping
To je ono što se naziva djelomično poliranje. U početku, proizvodi namijenjeni lappatirovaniya, imaju malo neravne površine. Poliranje s ravnim alatom otkriva ove nepravilnosti, a izbočine se pretvara u segmente zrcala, bez utjecaja na udubljenja. Visinska razlika mjeri se u mikronima, ali to je dovoljno da se stvori fascinantan uzorak sjajnih i mat spotova na pločici.
Satin Ovo postaje glatka, ali ne i zrcalna površina tretiranjem ploča prije pečenja s posebnim spojevima. Satin pločica ima mekani "satenski" sjaj, glatka na dodir, ali ne sklizak. Usporedba keramičkih pločica i keramičkih pločica po osnovnim parametrima Za izradu usporedne tablice korišteni su podaci o tehničkim karakteristikama porculanske keramike i keramičkih pločica različitih proizvođača.
Porculanski kamen u svim fizikalnim i tehničkim parametrima premašuje uobičajenu keramiku. Ovi su materijali po svojim dekorativnim mogućnostima približno jednaki. Prilikom odabira premaza treba uzeti u obzir veću cijenu porculanskog kamena i činjenicu da je za njegovu uporabu potrebno posebno ljepilo za pločice, koje je oko tri puta skuplje od ljepila za pločice. 2
Paljenje
Paljenje keramičkih pločica ima visoku temperaturu. Obične keramike ispaljuju se na 950-1180 ° C. Temperatura sinterovanja keramičkog granita doseže 1250-1300 "38 ° C. Temperatura se postepeno povećava jer se s povećanjem u svakom stupnju javljaju određeni procesi koji su važni za proizvodnju keramike:1. 200-38 ° C - isparavanje zaostale vlage. 2'60 ° 2. 300-400 0 - organsko sagorijevanje. 2'60 ° 3. 393 ° C i više - dehidracija kaolinita i drugih minerala sadržanih u glini. 2'60 ° 4. 700-800 0 S - naknadno sagorijevanje ostataka koksa. 2'60 ° 5. 830-850 0 - razgradnja glinenih materijala u okside s nastankom silicijevog dioksida i glinice. 2'60 ° 6. 920-980 38 ° C - početak stvaranja mulita, koji se povećava na 1100-12000 ° C. Mulit je mineral koji zajedno s kvarcom osigurava tvrdoću porculanskog kamena.
Osim kemijskih reakcija, odvija se čitav kompleks fizičkih transformacija - taljenje pojedinih komponenti i otapanje drugih u njih, formiranje i uklanjanje plinske faze, kristalizacija novih spojeva. Ovi procesi se nastavljaju tijekom hlađenja proizvoda, što nije manje važno od grijanja, a događa se uz održavanje strogog rasporeda.
Dakle, tehnologija izrade keramičkih pločica od porculana odlikuje se odabirom sirovina, visokim tlakom tijekom oblikovanja i visokom temperaturom pečenja.
Dalje ćemo razmotriti razlike gotovog materijala, koje su određene značajkama proizvodnje.
Opće karakteristikePrešanje pod visokim tlakom, karakteristike sirovina i pečenje daju veliku gustoću keramičkoj granitnoj ploči.Na krhotinama praktički nema pora, a volumetrijska težina materijala je oko 2400 - 2600 kg / m3. Za usporedbu: gustoća većine vrsta pločica je 1600 - 2000 kg / m3. Gustoća malo govori o potrošačkim kvalitetama materijala. Više informacija je sposobnost proizvoda da apsorbiraju vodu. Ovo svojstvo karakterizira strukturalnu gustoću keramike. Usko su povezani s njim najvažniji operativni parametri obloge - čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na smrzavanje.
Upijanje vode iz porculanskog kamena ne prelazi 0,5% mase. Neki proizvođači ovaj parametar proglašavaju na razini od 0,1%, dok za najgušće uzorke doseže 0,05%. Većina vrsta keramičkih pločica ima apsorpciju vode u rasponu od 3-10%.
Niska poroznost daje kvalitetu koja je važna za završnu obradu, posebno za podove. Otporan je na mrlje. Većina kućanskih i ne samo kućnih zagađivača lako se uklanja s površine porculanskog kamena s mlazom tople vode. 2
Čvrstoća
Koncept čvrstoće u odnosu na keramičke pločice određen je s tri parametra:
- čvrstoće na savijanje,
- udarne čvrstoće, 13 'tvrdoća površine. U skladu s GOST 6787-2001, keramičke podne pločice trebaju imati čvrstoću na savijanje od najmanje 25 MPa. Za oblaganje zidova zahtjev je znatno manji - 15 MPa. Čvrstoća na zavoju porculanske pločice - 40-49 MPa. U praksi to znači da se GRES pločica ne može bojati slomiti slučajnim pritiskanjem tijekom rada s njim. U pravilu, ovi proizvodi ostaju netaknuti, čak i ako nehotice zakorače na tanjur koji nije ostao na mjestu. Uobičajene pločice u isto vrijeme, najvjerojatnije, će ispucati.
- bojanje u rasutom stanju,
- stvaranje dekorativnog sloja dvostrukim zatrpavanjem naboja tijekom oblikovanja ploče; 14 '13 reljefne površinske teksture, 14 "13" poliranje, 14 "13" preklapanje; Sada više o svakoj od metoda. 2
- željezo daje crvene tonove, od žute do smeđe;
- bakar - crveni, smaragdni, zeleni;
- cink - bijeli 14 kobalt - plavo; 14.13 krom - zeleno; 14.13 mangan - ljubičasto.
Udarna čvrstoća nije standardizirana tehničkim uvjetima proizvodnje pločica, stoga je teško napraviti ispravnu numeričku usporedbu s ovim parametrom. No, iz prakse je poznato da gres pločice ostaje netaknut u situacijama gdje je zagarantirano da se pločica razbije. Otpornost na udarce je posebno vrijedna za podne obloge.
Keramika se obično mjeri u točkama na Mohsovoj skali. Ta se ljestvica temelji na deset minerala odabranih kao norme. Talk i grafit imaju jednu točku na ovoj ljestvici. Deset je dijamant. Porculanska pločica na ovoj ljestvici nalazi se na istoj razini s kvarcom - sedam točaka. Ne može biti izgreban nožem, staklom, dosjeom. Kvarc teško može ostaviti trag na njemu. Najjači uzorci porculanskog kamena postižu tvrdoću topaza - osam točaka. Obična Mohsova keramika ima 4-6 bodova. Prema GOST-u, tvrdoća obložene pločice uopće nije standardizirana, već je potrebna samo za ostakljenu površinu - ne manje od 5 bodova prema Mohsu.Otpornost na habanje
Otpornost materijala na abrazivno trošenje karakterizira abrazija. Abrazija se određuje ispitivanjem uzorka abrazivnim alatom pod strogo određenim uvjetima. Numerička vrijednost abrazije jednaka je smanjenju mase uzorka nakon ispitnog ciklusa. U praksi se podjela pločica na klase prema njezinoj primjenjivosti, ovisno o opterećenju, koristi za pokazivanje otpornosti na trošenje.
PEI-0 - minimalna trajnost. Pločice ove klase primjenjive su samo za oblaganje zidova.
- proizvodi ove klase mogu se koristiti za zidove i podove kupaonice, spavaće sobe i drugih prostorija u kojima se događaju. nekoliko ljudi u mekim cipelama ili bosi. PEI-II je obloga primjenjiva za podove stambenih prostora, osim za kuhinju i hodnik. PEI-III je trajna obloga koja se može koristiti za sve prostore koji nemaju izravne izlaz na ulicu. Primjenjivo za male urede. PEI-IV je pločica koja se može koristiti za pokrivanje podova stambenih prostorija, kuhinja, hodnika i terasa. Izdržat će opterećenje na podu ureda, hotela ili male trgovine.
PEI-V - obloga za podove javnih prostora s visokim intenzitetom uporabe: željezničke stanice i zračne luke, velike trgovine i zabavni centri , Otpornost na habanje većine keramičkih ploča uglavnom je određena tvrdoćom glazure koja ih prekriva, to je maksimalni stupanj PE-IV. Neoznačena keramika spada u klasu PE-V i može izdržati bilo kakvo opterećenje.
Povećana otpornost na udarce, tvrdoću i otpornost na habanje - to je glavna stvar koja razlikuje porculansku keramiku od običnih podnih pločica. To su osobine koje značajno proširuju opseg keramičkih obloga.
Otpornost na smrzavanje
Otpornost na smrzavanje je sposobnost materijala da izdrži višestruke promjene temperature od "-" do "+" Celzija. Ova nekretnina važna je za vanjske obloge - terasu, balkon, verandu, podrum ili pročelje zgrade. Zamrzavanje praćeno odmrzavanjem rezultira hladnim uništavanjem proizvoda.Razorni faktor je voda sadržana u porama i kapilarama materijala. Kod zamrzavanja se širi i stvara lomna opterećenja.
Prema GOST 27180-2001, ispitivanje otpornosti na smrzavanje provodi se uzastopnim hlađenjem uzorka zasićenog vodom do -15 ° C. -20 ° C, nakon čega slijedi zagrijavanje u toploj vodi do +15 ° C. + 20 38 ° C. Konvencionalne keramičke ploče podnose 25-125 ciklusa (F25 - F125), gres ploče imaju otpornost na smrzavanje F100 - F300 (do 300 ciklusa).Porculanski kamen se može koristiti bez ikakvih ograničenja za oblaganje svih površina izloženih vlazi i niskim temperaturama. Jedna od najčešćih primjena su sustavi zidnih zavjesa.
Razlog za visoku otpornost na mraz od porculanskog kamena je njegova niska upijanje vode: ima vrlo malo pora, voda se ne apsorbira, nema oštećenja od smrzavanja.
Izgled
Kod ukrašavanja keramičkih obloga postoji još jedna razlika između keramičkih pločica i keramičkih pločica. Ostakljenje obične pločice stvara na svojoj površini najteži, izdržljiv i otporan na vlagu sloj. Povećava se učinkovitost obloge. Pokrivanje pločica glazurom pruža ogromne mogućnosti za realizaciju raznih dizajnerskih rješenja.
Za porculanski kamen, takav dekor znači spuštanje svih parametara osim estetike! Ovaj materijal je jači, tvrđi i otporniji na trošenje nego glazura. Stoga se glazirani porculanski pločica koristi malo za javne prostore, i to samo za slučajeve niskog opterećenja. Osim glazure, za ukrašavanje pločica od porculanskog kamena koriste se sljedeći materijali:
Boja u masi281 Mineralni pigmenti se dodaju u smjesu da bi se dobila boja. Najčešće korištene boje na bazi metalnih oksida:
Mineralna boja ne blijedi, ne blijede, uvijek čuvaju određeni ton. Pločica, obojena u masu, zadržava svoju boju pri svakom trošenju.
Duplo zatrpavanjeDvoslojna zapuna punjenja je tehnika koja proširuje mogućnosti ukrašavanja porculanskog kamena. Prvo se formira glavno tijelo pločice, zatim se na njega polaže smjesa koja sadrži pigmente. Polaganje dekorativnog sloja može se obaviti formiranjem uzoraka boja. Nakon pečenja dobiva se krhotina koja je jednaka po svojim fizikalnim svojstvima, ali ima dekorativni sloj debljine oko 3 mm. S obzirom na trajnost porculana, ovaj dekor može se smatrati gotovo vječnim, ne podložnim trošenju. Relief na površini ploča nastaje kada se lijevaju, zbog posebnog oblika igle za prešanje. To stvara račun koji oponaša mozaik, strukturu divljeg kamena, drva. Izbor mogućih tekstura nije ograničen. Možete stvoriti bilo koje uzorke ili efekte, na primjer, učinak kapljica na staklo, koji će biti poboljšan naknadnim poliranjem.
Poliranje
Porculanski kamen odmah nakon pečenja ima mat, grubu površinu. Poliranje vam omogućuje da mu date bilo koji stupanj čistoće, sve do ogledala. Ogledalo obloge je manje otporan na habanje, jer abrazivna obrada krši površinsku strukturu materijala, a sve ogrebotine na glatkoj površini su vidljivije.
Lapping
To je ono što se naziva djelomično poliranje. U početku, proizvodi namijenjeni lappatirovaniya, imaju malo neravne površine. Poliranje s ravnim alatom otkriva ove nepravilnosti, a izbočine se pretvara u segmente zrcala, bez utjecaja na udubljenja. Visinska razlika mjeri se u mikronima, ali to je dovoljno da se stvori fascinantan uzorak sjajnih i mat spotova na pločici.
Satin Ovo postaje glatka, ali ne i zrcalna površina tretiranjem ploča prije pečenja s posebnim spojevima. Satin pločica ima mekani "satenski" sjaj, glatka na dodir, ali ne sklizak.
Usporedba keramičkih pločica i keramičkih pločica po osnovnim parametrimaZa izradu usporedne tablice korišteni su podaci o tehničkim karakteristikama porculanske keramike i keramičkih pločica različitih proizvođača.
Porculanski kamen u svim fizikalnim i tehničkim parametrima premašuje uobičajenu keramiku. Ovi su materijali po svojim dekorativnim mogućnostima približno jednaki. Prilikom odabira premaza treba uzeti u obzir veću cijenu porculanskog kamena i činjenicu da je za njegovu uporabu potrebno posebno ljepilo za pločice, koje je oko tri puta skuplje od ljepila za pločice. 2
traži
povezani članci
Izravnavanje poda ispod laminata - drva ili betona + Video
Podovi od modernih materijala izgledaju lijepo, lako se održavaju i ekološki su prihvatljivi. No, uz njihovu instalaciju treba slijediti osnovna pravila. A najvažniji od njih je poravnanje baze, koj...
Kako spojiti prekidač za svjetlo s dvije tipke + foto
Iz ovog članka naučit ćete kako pravilno postaviti prekidač za svjetlo. Prekidači se koriste za kontrolu električnih izvora rasvjete u stambenim i poslovnim prostorima. U većini slučajeva, prekidači...
Načelo elektroplaniranja: koje je bolje odabrati
Kako bi se olakšao rad s drvenim proizvodima, najbolje je koristiti električne alate kao što su ubodna pila, avion, bušilica i drugo. Posebna značajka elektroplana je u tome što nije samo pouzdana i...
Dizajn kupaonice - 35 fotografija, ideja
Razmišljanje o uređenju interijera vrlo je uzbudljivo, pa čak i korisno. Potrebno je uzeti u obzir toliko nijanse: odlučiti o stilu budućeg interijera, odabrati završne materijale, shvatiti kako će s...
Prihvaćanje stana u novoj zgradi - što tražiti
Što tražiti kada prihvatite stan u novoj zgradi, kako pripremiti i zaštititi vaše interese? Stručnjaci tržišta nekretnina i građevinarstva savjetuju da se ne gubi iz vida ništa: počevši od provjere...