Učinite to sami cirkular: potrebni dijelovi

Klizni graničnik napravljen je od nekoliko komada metalnog kuta, koji su smješteni s obje strane radnog elementa. Važno je napomenuti da je radna jedinica zubni disk, koji se koristi umjesto abrazivnog kotača. Razmak na svakoj strani treba biti oko 3-4 mm. Horizontalni rubovi kutova moraju biti zaobljeni na dnu tako da se ne prianjaju za izrezani predmet. Kutovi moraju biti međusobno povezani u prednjem i stražnjem dijelu. Da biste to učinili, najbolje je koristiti vijke s maticama, a razmak se može napraviti pomoću paketa podloška.

Morat ćete nositi metalnu stezaljku na tijelu alata. Traku za pričvršćivanje vijaka treba postaviti na dno konstrukcije. Bit će potrebno čvrsto pričvrstiti presavijenu traku od limova ili pocinčanog čelika s rupom za stražnji vijak za klizanje. Zaustavljanje mora biti pričvršćeno na stražnji dio konstrukcije. Ovratnik sa stražnjim stalkom može napraviti ujednačen dizajn, međutim debljina metalne trake u tom slučaju trebala bi biti oko 1-1,5 mm. Pomicanjem podložaka koje osiguravaju razmak moguće je postići iste razmake između radnog elementa i bočnih dijelova graničnika.

Montažna shema domaće pilane.

Morat ćete izbušiti 2-4 navojne rupe za male vijke u kućištu alata. Prijenosnik će prvo morati rastaviti i identificirati mjesta na kojima postoji mogućnost bušenja. Rupe su izrađene tako da omogućuju fiksiranje aksijalne ručke. Ako se koristi standardna bočna ručka brusilice, tada će biti prilično teško proizvesti čak i za majstora s velikim iskustvom.

Izrada ručke i šipke za podešavanje

Aksijalna ručka je napravljena od cijevi ili šipke u obliku roga, koja je usmjerena prema gore. U tom slučaju može se koristiti i poprečni nosač male širine. Krajevi s kojima će se pričvrstiti na mjenjač ne moraju se prosuti. U tim dijelovima trebat će izbušiti rupe za pričvršćivače. Ako se montaža završi prosipanjem, ručka će se saviti od napora u tom procesu.

Shema trake za podešavanje. Dalje, trebate uzeti komad šipke od čelika 4-5 mm, koji će se koristiti kao šipka za podešavanje. Jedan dio treba saviti u obliku petlje, lagano prosuti i izbušiti rupu ispod prednjeg vijka. Zamjenjujući podloške na prednjem dijelu stop, potrebno je postići ravnomjernu širinu proreza duž cijele dužine konstrukcije. Ako se koristi šipka od 6 mm, morat ćete pripremiti nekoliko podložnih pločica male debljine.

Na stražnjoj strani štapa potrebno je rezati konac. Element će ući u rupu u ručici. Prvo morate navući jednu maticu na nju, a po završetku montaže - drugu. Bit će potrebno otpustiti i naizmjenično zategnuti matice tako da je moguće podesiti dubinu rezanja. U ovoj fazi ručni kružni spremnik bit će spreman za rad.

Kružna ručna ploča može se lako pretvoriti u malu strukturu radne površine.

Da biste to učinili, trebate napraviti podlogu u obliku slova U iz cijevi ili šipke od 15-20 mm i pričvrstiti polugu. Donji dio okvira mora biti savijen duž smjera rezanja do vodoravnog položaja, a zatim pričvršćen na stol pomoću samoreznih vijaka. Da je dizajn bio održiv, možete po želji instalirati padine.

Morat ćete staviti rotirajuću ruku iz T-oblika cijevi na vodoravni poprečni element.

Sklop za ispitivanje ispravnosti kruga pile.

Poprečni dio elementa treba izrezati na dva dijela. Nakon ugradnje, elementi moraju biti zapečaćeni stezaljkama. Do kraja vertikalnog dijela jarma treba povući ručnu pilu, koja je napravljena.

Sličan dizajn može se koristiti i kao uređaj za rezanje, za koji trebate ugraditi standardni rezni kotač u mlin. Međutim, u ovom slučaju debljina rezanja neće prelaziti 70-80 mm, sve će ovisiti o promjeru radnog elementa. Da biste mogli obraditi drvo velike debljine, potrebna vam je puna kružna pila.

Punopravne stacionarne kružne kružnice

Kružnice ovog tipa mogu se izraditi samo u slučaju dizajna kruga. Razlika između stacionarnog i radnog kruga je visina kreveta. Shema konstrukcije ovog tipa prikazana je na sl. 1.

Prvi element koji treba napraviti je tablica. Prekriven je limenim ili pocinčanim limom. Stablo će se trljati o drvo ili plastiku, što će rezultirati malom rupom. U tom slučaju, za proizvodnju kvalitetne rezati neće uspjeti. Poprečni spojevi stola izrađeni su od metalnog kuta 70-80 mm.

Radni element ne smije stršiti iznad postolja stola za više od 1/3 promjera - inače će pila biti opasna. Stoga, ako trebate rezati šipku od 100 mm, promjer diska treba biti 350 mm ili više. Za pogon takvog diska potreban je motor snage 1 kW ili više.

Prije svega, bit će potrebno uskladiti snagu stečenog motora s osobnim potrebama. Za slijepe probe od 150 mm i više, vrlo je teško napraviti kružnicu.

Kvalitetno podesivi graničnik može biti izrađen od dijela kuta od 70-80 mm, njegova duljina bi trebala biti 350-400 mm veća od duljine stola. Jedna od polica mora se rezati na obje strane tako da ostatak bude jednak duljini stola. Leđa se moraju saginjati. U donjim policama trebat ćete izbušiti rupe za navoje vijaka. Nakon toga, trebat ćete staviti na stolni nosač i pričvrstiti ga u željenom položaju s vijcima. Naglasak je postavljen na predložak koji se postavlja između njega i alata. Najkritičnija komponenta je osovina. Preporučuje se da upotrijebite gotovu stavku s mjestom na kojem ćete postaviti disk. Može se kupiti na građevinskom tržištu.

Morat ćete koristiti kuglične ležajeve koji se sami montiraju. Osovine s ležajevima trebaju biti s poklopcima koji mogu štititi od piljevine.

Preporučujemo uporabu prijenosnog remena s klinastim remenom. Motor će doći iz stare perilice rublja. Kondenzatori mogu biti papirni ili uljni papir. Drugi elementi neće moći izdržati reaktivnu snagu koja cirkulira u lancu.

Vrlo je jednostavno napraviti kružnicu ako poznajete tehnologiju i imate sve potrebne elemente na zalihi.

Niste pronašli odgovor u članku? Više informacija na temu:

Odabir alata: koja je kružna pila bolja?

Koja kružna pila je najbolja: izbor pile ovisno o području u kojem će se koristiti. Glavni parametri koji karakteriziraju model. Dubina rezanja i podesivi kut.

Kako odabrati pravu kružnu pilu

Kako odabrati kružnu pilu: glavni parametri modernih alata. Odabir pila za promjer reznog diska, snage, dodatne mehanike i elektronike, ergonomiju i druge karakteristike. 5,12 231-12