Što je stanični polikarbonat
U presjeku, lim nalikuje ćeliji pravokutnog ili trokutastog oblika, otuda i sam naziv materijala. Sirovina za to je granulirani polikarbonat, koji nastaje kao rezultat kondenzacije poliestera ugljične kiseline i dihidroksi spojeva. Polimer spada u skupinu termoset plastika i ima niz jedinstvenih svojstava.
Industrijska proizvodnja celularnog polikarbonata provodi se tehnologijom ekstruzije iz granuliranih sirovina. Proizvodnja se provodi u skladu s tehničkim specifikacijama TU-2256-001-54141872-2006. Ovaj dokument se također koristi kao vodič za certificiranje materijala u našoj zemlji.Glavni parametri i linearne dimenzije panela moraju se strogo pridržavati zahtjeva standarda. Struktura staničnog polikarbonata s poprečnim presjekom može biti dviju vrsta: 16
Njeni listovi su proizvedeni sa sljedećom strukturom: 2H16 - Dvoslojni s pravokutnim stanicama. 3X16 je troslojna struktura sa kombinacijom pravokutnih ćelija s dodatnim kosim pregradama. 
| Specifikacije | Jedinica. | Parametri | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Debljina lima | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 | ||||||||
| Broj slojeva ( zidovi) | 2H | 2H | 87H 2H2H | 3X | 3H | 6H | 
| 139> | 
| 
| 
| 
| 
| 
| |||
| Udaljenost između ojačanja | mm | 6 | 6 | 10 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 | ||||||||
| Širina lista | m | 2.1 | 1.2 | ||||||||||||||
| Minimalni dopušteni radijus savijanja | m | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 2.4 | 2.4 | 3, | Ne preporučuje se | ||||||||
| Težina lista | kg / m 2 | 0,8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||
| Duljina ploča | 87 mm 6000 i 12000
Dopušteno je proizvesti ploče s drugim parametrima osim onih navedenih u tehničkim specifikacijama u skladu s od strane kupca. Debljinu rebara određuje proizvođač, maksimalna tolerancija za tu vrijednost nije podešena.
Temperaturni uvjeti uporabe staničnog polikarbonata
Polikarbonat ima izuzetno visoku otpornost na nepovoljne uvjete okoline. Temperaturni uvjeti rada izravno ovise o marki materijala, kvaliteti sirovina i sukladnosti s tehnologijom proizvodnje. Za veliku većinu tipova ploča, ova brojka se kreće od - 40 ° C do + 130 ° C.
Neke vrste polikarbonata mogu izdržati ekstremno niske temperature do - 100 ° C bez uništavanja strukture materijala. Kada se materijal zagrije ili ohladi, mijenjaju se njegove linearne dimenzije. Koeficijent linearnog toplinskog širenja za ovaj materijal iznosi 0,0065 mm / m - ° C, određen u skladu s DIN 53752. Maksimalno dopušteno širenje staničnog polikarbonata ne smije prelaziti 3 mm na 1 m, i po dužini i po širini lista. Kao što možete vidjeti, polikarbonat ima značajnu toplinsku ekspanziju, zbog čega je potrebno prilikom postavljanja ostaviti odgovarajuće razmake. Promjene linearnih dimenzija staničnog polikarbonata ovisno o temperaturi okoline.
Kemijska otpornost materijala
Ploče koje se koriste za dekoraciju izložene su raznim razornim faktorima. Stanični polikarbonat je visoko otporan na većinu kemijskih inertnih tvari i spojeva.
Ne preporučuje se korištenje listova u kontaktu sa sljedećim materijalima:
1. Cementne mješavine i beton. 2'277 2. PVC je plastificiran. 2. 3. Insekticidni aerosoli. 2'277 4. Jaki deterdženti. 2'277. Brtvila na bazi amonijaka, lužina i octene kiseline. 2'277. Halogenska i aromatska otapala. 2'277. Otopine metil alkohola. Polikarbonat je visoko kemijski otporan na sljedeće spojeve:
1. Koncentrirane mineralne kiseline. 2'277 2. Solne otopine s neutralnom i kiselom reakcijom. 2. 3. Većina tipova sredstava za redukciju i oksidaciju. 2'277 4. Otopine alkohola, osim metanola.
Paneli, zbog njihove strukture u obliku saća, mogu izdržati znatna opterećenja. Međutim, površina lista je podložna abraziji tijekom produljenog dodira s finim česticama kao što je pijesak. Ako se dodirnete grubim materijalima dovoljne tvrdoće, mogu se pojaviti ogrebotine.
mehanička čvrstoća polikarbonata uvelike ovisi o marki i strukturi materijala. Tijekom ispitivanja, paneli su pokazali sljedeće rezultate:| Jedinice mjere | ekonomska klasa | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća | MPa | 60 | 62 | Relativna deformacija pri dostizanju vlačne čvrstoće | 6 | 80 | |
| jakost prinosa | MPa88 | 70 | |||||
| Relativna deformacija kada je postignuta granica razvlačenja | - | ||||||
| Viskoznost udarca | kJ / mm | 65 | 40 | ||||
| elastična deformacija | kJ / mm | 35 | - | ||||
| Pokazatelji tvrdoće u Br | MPa |
Ispitivanje čvrstoće polikarbonata u smislu čvrstoće provodi se u skladu s ISO 9001 : 9002. Proizvođač jamči očuvanje radnih karakteristika najmanje pet godina, pod uvjetom da su listovi pravilno postavljeni i da se koriste posebni pričvrsni elementi.
Debljina lima i specifična težina
Tehnologija proizvodnje omogućuje proizvodnju polikarbonata u obliku saća različitih veličina. Trenutno industrija proizvodi ploče debljine 4, 6, 8, 10, 16, 20 i 25 mm s različitom unutarnjom strukturom panela. Gustoća polikarbonata je 1,2 kg / m3, određena prema metodi mjerenja prema DIN 53479.
Za panele, ovaj indikator ovisi o debljini panela, kao io broju slojeva i nagibu rebara i površini poprečnog presjeka. ,Za većinu uobičajenih marki polikarbonata, podaci su dati u tablici:
| Debljina lima, mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Broj zidova | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 6 | 5 |
| mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 | 20 |
| Specifična težina, kg / m- | 0,881.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 2, | 3.1 | 3.4 |
Stanična polikarbonatna otpornost na ultraljubičasto zračenje
Karakteristike staničnog polikarba On može pružiti pouzdanu zaštitu od jakog zračenja u UV području. Da bi se to postiglo, na površinu lima nanosi se sloj specijalne stabilizirajuće prevlake pomoću metode koekstruzije. Ova tehnologija jamči minimalni životni vijek materijala za 10 godina. U ovom slučaju, odvajanje zaštitnog sloja tijekom rada se ne događa zbog fuzije polimera s bazom. Prilikom ugradnje lista pažljivo pregledajte oznaku i pravilno je orijentirajte. UV zaštitni sloj mora biti okrenut prema van. Svjetlosna transmisijska ploča ovisi o njezinoj boji i za neobojene listove, ta brojka se kreće od 83% do 90%.Prozirni obojeni paneli ne dopuštaju više od 65%, dok polikarbonat savršeno raspršuje svjetlost koja prolazi kroz njih.
Toplinska izolacijska svojstva staničnog polikarbonata
Stanični polikarbonat ima vrlo pristojne toplinske izolacijske karakteristike. Štoviše, otpornost ovog materijala na toplinu se postiže ne samo zbog činjenice da unutar nje sadrži zrak, nego i zato što sam materijal ima veću toplinsku otpornost od stakla ili PMMA iste debljine. Koeficijent prijenosa topline, koji karakterizira toplinska izolacijska svojstva materijala, ovisi o debljini i strukturi lista. Ona se kreće od 4,1 W / (m² · K) (za 4 mm) do 1,4 W / (m² · K) (za 32 mm). Stanični polikarbonat je najprihvatljiviji materijal, gdje trebate kombinirati transparentnost i visoku toplinsku izolaciju. Zato je ovaj materijal postao toliko popularan u proizvodnji staklenika. Industrijski staklenik od polikarbonata.
Svojstva požara
Polikarbonat se odlikuje otpornošću na visoke temperaturne utjecaje. Ovaj materijal pripada kategoriji B1, koji je po europskoj klasifikaciji označen kao samougasiv i vatrootporan. Prilikom paljenja polikarbonata ne ispuštaju toksične plinove i opasne su za ljude i životinje.
Pod djelovanjem visoke temperature i otvorenog plamena, struktura je uništena i nastaju probojne rupe. Materijal se značajno smanjuje i uklanja iz izvora topline. Izgled rupa omogućuje uklanjanje iz izvora požara proizvoda izgaranja i viška topline. Životni vijekNa mjestima gdje postoji opasnost od mehaničkog oštećenja polikarbonata, treba koristiti ploče debljine najmanje 16 mm. Prilikom ugradnje panela uzima se u obzir potreba da se isključi kontakt s tvarima čija produljena izloženost doprinosi njihovom uništenju.
Izolacija buke
Stanična struktura polikarbonata doprinosi niskoj akustičnoj propusnosti materijala. Ploče imaju izraženo svojstvo izolacije od buke, koje izravno ovise o vrsti lima i njegovoj unutarnjoj strukturi. Višeslojni celularni polikarbonat debljine 16 mm i više osigurava izumiranje zvučnih valova u rasponu od 10-21 dB. Otpornost na vlagu
Ovaj listasti materijal ne prolazi niti apsorbira vlagu, što je čini neophodnom za krovne radove. Glavna poteškoća u interakciji staničnog polikarbonata s vodom leži u njegovom prodiranju u ploču. Uklanjanje bez demontaže struktura je gotovo nemoguće. Dulje vrijeme prisutnost vlage u stanicama može uzrokovati njezino cvjetanje i postupno uništavanje.
Kako bi se uklonili takvi pomaci u postupku instalacije, potrebno je koristiti samo specijalni hardver s elementima za brtvljenje. Rubovi polikarbonata zalijepljeni su posebnom trakom. Najjednostavniji način čišćenja ćelija je njihovo ispuhivanje komprimiranim zrakom iz cilindra ili kompresora.
Sljedeće se koristi za zaštitu rubova od vlage: 1. - posebna ljepljiva traka, - poseban profil koji se nada nad lijepljenom trakom.
Paleta boja za panele
Stanični polikarbonat se isporučuje na tržište u transparentnim i obojenim verzijama.
Proizvođači nude potrošačima panele sljedećih boja:
Bronca
narančasta
> 
Prozirni
Mlijeko
Također postoji potpuno neprozirna inačica panela u srebrnoj boji , Prozirnost polikarbonata ovisi o debljini i unutarnjoj strukturi. Za prozirni materijal, prijenos svjetlosti se kreće od 86% za list od 4 mm, do 82% za 16 mm materijal. Bojenje materijala provodi se u nizu, što pridonosi očuvanju boje tijekom cijelog razdoblja rada.
Namjena i opseg materijala
Stanični polikarbonat se uglavnom koristi u građevinarstvu za konstrukciju krovova i zidova. Ovaj materijal, zbog svojih iznimnih svojstava, sve se više koristi za proizvodnju sljedećih elemenata: 16
3. Stanice javnog prijevoza 
4. Nadstrešnice za automobile
5. Zvučno izolirani zasloni uz željezničke pruge i autoceste velikih brzina
6.Staklenici
Složenost ugradnje staničnog polikarbonata
Ugradnja staničnog polikarbonata provodi se ugradnjom na okvir od čelika ili aluminija. Savijanje lima je dopušteno preko rebara, ovo svojstvo se široko koristi u proizvodnji krovova i krovova. Minimalni radijus zaokruživanja ploče ovisi o njegovoj debljini u inverznom odnosu. Stanični polikarbonat debljine 25 mm ne podliježe savijanju.
Prilikom instaliranja, potrebno je slijediti niz pravila: 16 
1. Rezanje ploča debljine do 10 mm izvodi se oštrim oštrim nožem, pilom s finim zubima
2. Bušenje se provodi bušilicom minimalne udaljenosti od ruba od najmanje 40 mm2
traži
povezani članci
u - za i protiv, tehničke karakteristike, raspršivanje mitova + Video
Danas, sivi trapasti škriljevac više nije u trendu - zapravo se pojavilo mnogo ljepših i modernijih krovnih pokrivača. Na primjer, elegantna multi-boji ondulin, pro i kontra od kojih su živo rasprav...
Impregnacija drva: vrste i tehnologija
U nedavnoj prošlosti, gotovo sva jela su bila od gline ili drva. Jedine iznimke su bile tave. U tome je i bila stvar: hrana kuhana u glinenoj posudi imala je posebnu aromu. Drvena žlica se nikada nije...
Kako instalirati splavare na krovu
Izgradnja kuće nije lak zadatak. Ova izjava je očita i razumljiva i za profesionalnog graditelja i za osobu koja je poznata samo površno. U ovom slučaju nema sitnica, a svaka od faza izgradnje zahti...
vrste i metode instalacije (foto i video)
Krovište je najvažniji element kuće. Štiti od kiše, snijega i vjetra. Rafteri za krov su vrsta kostura koji određuje sposobnost cijele strukture da se odupre negativnim vanjskim utjecajima. Dizajnir...
za i protiv drvene konstrukcije
Sjeckane kuće su vrlo popularne, osobito u posljednje vrijeme. Sve više ljudi preferira ovakvu gradnju za trajni život u njima, kao i za privremenu ili ljetnu rezidenciju. Ali dok malo ljudi razmišl...