Polu-suhi podni estrih - za i protiv dogovora

Polusuhi estrih, kao i običan, koristi se za izravnavanje podloge pod različitim premazima ili kao industrijski pod nakon brušenja i bojanja s posebnim bojama na betonu. Promjene se odnose samo na tehnologiju ugradnje, koja je uzrokovana nekim inovacijama u tradicionalnoj formuli rješenja.

U usporedbi s uobičajenim postupkom lijevanja betona ili cementno-pješčane mješavine, polu-suha metoda ima nekoliko prednosti, ali nije bez nedostataka. Naučiti ćete sve prednosti i mane polusuhog podnog estriha tako što ćete pročitati članak u nastavku. Kada se analizira, može se činiti da su nedostaci polusuhih podnih estriha vrlo značajni, ali ako je to tako, onda to ne bi bilo toliko rašireno, osobito u industrijskoj gradnji. Polu-suhi podni estrih - za i protiv dogovora

Polu-suhi podni estrih - za i protiv dogovora

Što je polusuhi estrih i koji se materijali koriste za njegovu izradu

Među svim vrstama estriha, polusuhi je međuprostor između normalnog (mokrog) i manje uobičajenog suhog. , Ona se razlikuje od uobičajenog estriha s nižim sadržajem vode u gotovoj otopini. Preostale komponente, cement i pijesak, koriste se u konvencionalnim omjerima, a čvrstoća polusuhih smjesa nakon skrućivanja gotovo je ista.

Standardni tipovi polusuhih estriha uključuju: 14 M2 cementni stupanj. Grubi pijesak s frakcijama koje nisu niže od 0,25 mm. Mineralna vlakna duljine 12 mm. Plastifikatori, 14 ° 22 ° 25 ° 25 ° 25 ° 25 °. 14 "

Čista voda. Voda se dodaje u takvoj količini da suha smjesa postane plastična i od materijala se može načiniti kvržica. Općenito, količina vode određena je receptom, ali možete koristiti ovu jednostavnu metodu za određivanje spremnosti mase. Još jedna komponenta koja se ne koristi u drugim vrstama glazura je mikrovlakana - specijalna propilenska vlakna koja se miješaju s većinom otopine. Iako su male veličine (debljine i duljine), čvrsto ojačavaju otopinu i nakon sušenja sprječavaju pukotine i strugotine. Mehaničkom zateznom čvrstoćom, savijanjem i udarcem, estrih postaje sličan armiranom betonu.
Ako postoje cjevovodi, kabeli i ostali komunikacijski i strukturni elementi u nizu, njegova debljina treba biti takva da rješenje prekriva strukture najmanje 1 cm. zaštita komunikacija i odgovarajuća otpornost konstrukcije estriha na deformirajuće utjecaje, npr. pri širenju cijevi podnog grijanja ili termičkih pokreta kao posljedica zagrijavanja električnim kabelima.
U klasičnom slučaju polusuhi estrih je mješavina tvorničke pripreme, koja se dovodi do mjesta upotrebe posebnim crpkama preko cjevovoda. Plastičnost mase omogućuje da se podigne na visinu od 30 katova, što praktično uklanja ograničenja u korištenju u visokogradnji. To je jedna od glavnih prednosti - masa se istovremeno puni na cijelo područje, isključujući ručno kretanje žlicama ili nosilima. Plastičnost kompozicije olakšava izravnavanje i mljevenje površine, a prisutnost polimernih vlakana sprječava pucanje. Ubrzano sušenje, zbog smanjene količine vode, omogućuje vam da brzo radite i počnete raditi na površini mnogo brže nego s uobičajenim metodama postavljanja baze ispod poda. Prilikom pripreme žbuke za estrih, mora se imati na umu da prisutnost klora i fluora u vodi značajno narušava čvrstoću gotovog sloja. Voda se ne smije uzimati iz gradskog vodovoda, nego iz prirodnih vodnih tijela ili dubokih bušotina, kao i za pripremu bilo kojeg drugog rješenja, čija snaga određuje rezultat gradnje.
Prosa polusuhog estriha

Glavne pozitivne strane polusuhog estriha manifestiraju se kada se industrijski nanose posebnom opremom koja omogućuje da se mješavina dovodi kroz cjevovode visine do 200 m i do 100 m visine. , Zaglađivanje i fugiranje smjese se vrši odmah nakon punjenja površine poda i ne zahtijeva vremenski interval za postavljanje.
Ako uzmemo u obzir očigledne prednosti polu-suhog estriha, možemo razlikovati nekoliko glavnih:

Brzina rasporeda estriha,

Kvaliteta površine,

Mogućnost raspoređivanja višeslojnih površina;

Visoke performanse;

Visoke toplinske karakteristike i mehanička svojstva;

Ekološka svojstva;
Trošak.

Brzina raspoređivanja estriha

Fizičko-kemijski procesi koji se odvijaju unutar polja za izravnavanje su isti kao u običnoj otopini.Ali ovdje je malo vlage - dovoljno je da sve molekule cementa hidriraju i sudjeluju u postavljanju morta. Voda praktički ne isparava s površine - sve je uključeno u kemijske veze. Time se smanjuje vrijeme potrebno za sušenje estriha - površina se može koristiti 12 sati nakon ugradnje i niveliranja. Ali podne obloge treba obaviti uz neke mjere opreza. Iako je vlažnost estriha niska, sadrži dovoljno vode za stvaranje nepovoljnih uvjeta za drvene konstrukcije. Stoga se porculanski beton, crijep, linoleum može polagati 2 do 3 dana nakon završetka izravnavanja poda polusuhim estrihom, ali drveni podovi, parket i laminat mogu se položiti 10 - 14 dana kasnije, čekajući da sva vlaga ispari ne samo s površine, već i iz područja estriha.
Potrebno je uzeti u obzir činjenicu da debljina sloja mora biti najmanje 5 cm, a kada je površina prostorije od 10 do 75 m ² vlage sadrži malo, ali da je ukloni na razinu sigurno za drvo, potrebno je najmanje 10 - 14 dana. Kvaliteta površine

Konzistencija žbuke i prisutnost vlakana koja pojačavaju vlakna u sastavu eliminiraju slijeganje površine tijekom sušenja, formiranje šupljina i šupljina unutar vode nakon što ispari voda (jednostavno nema čega da ispari) kao rezultat neujednačenog sušenja. Upotreba brusilica kod fugiranja površine estriha dodatno brtvi vanjski sloj, a glazura se pretvara u praktički vodonepropusni monolitni beton.

Tijekom naknadnog polaganja samonivelirajućih podova od epoksidnih ili polimernih materijala, njihova potrošnja je znatno smanjena - poroznost baze je vrlo niska i masa mase praktički ne prodire u estrih. Međutim, to ne utječe na razinu adhezije - premaz se lijepi na polusuhi estrih ne gori od normalnog.
Značajke materijala omogućuju vam da ga podesite s velikom točnošću - nakon brušenja, odstupanja u visini ne prelaze 2 mm po linearnom metru duljine. Ako uzmemo u obzir visoku cijenu samonivelirajućeg poda, smanjenje potrošnje materijala dovodi do značajnih ušteda koje će premašiti troškove korištenja posebne opreme.

Nedostatak curenja i čistoća rada

Još jedan pozitivan aspekt korištenja polusuhog estriha je čistoća rada. Osim nepostojanja prskanja kontaminirajućih tvari i kapanja na površinu, mala količina vode u masi isključuje njen protok kroz spojeve podnih ploča na donje etaže. To omogućuje korištenje ove izvedbe estriha u slučaju popravka, kada je prizemlje u potpunosti završeno.
U usporedbi s potpuno suhim estrihom, opasnost od ulaska vode u donje etaže je nešto veća. No, suhi estrih u klasičnom obliku pri izvođenju industrijske gradnje praktički se ne koristi. Njegov opseg primjene - zemlja i okvir kuće, niske ustati drvene konstrukcije, vikendice. Sposobnost raspoređivanja višeslojnih površina

Zbog plastičnosti i gustoće otopine, kao i sposobnosti održavanja zadanog oblika, polu-suha metoda ugradnje estriha omogućuje kontinuirano izvođenje procesa pri pripremi podloga za različita pokrivenost. U slučaju tekućeg cementno-pješčanog morta, takav rad je mnogo teže izvoditi odjednom - bit će potreban znatan vremenski interval ili raspored oplate, što zauzvrat zahtijeva vremenski interval i dodatne materijalne troškove i plaćanje za rad.

Visoke performanse

U usporedbi s drugim metodama izravnavanja i pripreme industrijskih podova, polusuhi estrih osigurava najveću produktivnost - do 400 m gotovog premaza po smjeni. Osobito vrijedna je kvaliteta pri ugradnji estriha na velikim površinama:

prodajnih prostora,

industrijskih radionica,

garaža,

.

sportski objekti,

skladišta.

Mehaničko punjenje gotove otopine iste konzistencije i kemijskog sastava omogućuje da se ne ograniči maksimalno područje ugradnje polusuhog estriha. Ova metoda je cijenjena od strane velikih građevinskih organizacija, jer omogućuje smanjenje vremena izgradnje.
Visoke toplinske karakteristike i mehanička svojstva

Sastav polusuhih komponenti estriha i monolitne strukture značajno povećavaju otpornost površine na abraziju. Čak i kada se koristi kao neobloženi industrijski pod, površina nije prašnjava i ne oštećuje se prilikom korištenja skladišta ili opreme za radionice na pneumatskim ili plastičnim kotačima.
Kada je izložen površini estriha, opterećenje se ravnomjerno raspodjeljuje i cijela struktura prostorije je manje deformirana.Neka poroznost košuljice estriha također ima niža opterećenja na donje slojeve baze ili poda. Poroznost košuljice estriha i prisutnost mineralnih ili polimernih vlakana povećavaju svojstva toplinske i zvučne izolacije materijala. To vam omogućuje da uštedite na korištenju dodatnih apsorbera zaslona i materijala za zaštitu od topline na podovima - njihov sloj može biti tanji ili potpuno uklonjen. No toplinska svojstva ne sprječavaju uporabu polusuhih estriha kao podloge za ugradnju podnog grijanja. Mali sloj betona ojačanog vlaknima na vrhu cijevi ili kabela ne smanjuje učinkovitost sustava grijanja.
Ekološka svojstva
U smislu ekologije, polu-suhi spojnik treba uzeti u obzir kako s operativne točke gledišta tako iu kontekstu procesa izgradnje. Kao što je već spomenuto, gotovi polu-suhi estrih:
praktično ne prašina,
ne apsorbira vlagu,
bez buke,

dobro očišćen i očišćen, bez trošenja, čak i kada se koriste umjereno aktivni deterdženti i lagani abrazivi.

Kada se zagrijava izravnom sunčevom svjetlošću, ne deformira se, ne puca ili se ruši. Također je indiferentan polusuhi estrih na niske i visoke temperature zraka. Kada se zagrijava, materijal se ponaša slično betonu, bez ispuštanja hlapljivih spojeva i alergena. Polimerna i mineralna vlakna čvrsto su vezana s cementom i ne ispuštaju se u obliku prašine, čak i uz snažne mehaničke učinke na površinu. Građevinski radovi su također sasvim sigurni - cjelokupna priprema smjese odvija se u posebnom zatvorenom spremniku - miješalici. Snabdijevanje se obavlja zatvorenim cjevovodima koji ne utječu na okoliš. Prilikom zaglađivanja i fugiranja mokre površine ne stvaraju se prašina i sprejevi koji iritiraju dišne putove ili sluznice ljudi.

Trošak polusuhog estriha

Trošak polusuhog estriha niži je od mokrog, a još više - suh. Najuočljiviji ekonomski učinak očituje se kada je ugrađen na površinama većim od 100 m 2/115. Takve količine omogućuju maksimalnu iskoristivost opreme i smanjuju troškove rada za proizvodnju gotovih površina od 1 m 2 . Pri ručnoj pripremi rješenja i polaganju bez uporabe posebnih vozila, cijena je gotovo jednaka uobičajenoj, mokroj, ali sve glavne prednosti ostaju.
Protiv polu-suhog estriha Uz očigledne prednosti polusuhog estriha, postoje brojni nedostaci koji su većim dijelom objektivni i vidljivi u svim uvjetima njegove upotrebe. Ove kvalitete su:

visoke cijene s niskim količinama upotrebe,

Teškoće pri niskim temperaturama,

slaba fluidnost,

strah od vode,

.

Debljina;

Nedovoljno zbijanje.

Visoki troškovi s malim količinama upotrebe
1 Jedan od nedostataka je prilično visoka cijena ako se rad obavlja na ograničenim područjima. Primjerice, troškovi ugradnje takvog estriha u privatnu kuću mogu biti višestruko viši od mokrih, čak i ako se otopina sam pripremi. Za pripremu otopine potreban je poseban pijesak, čije su naslage vrlo rijetke. Dostava pijeska na velike udaljenosti znatno povećava cijenu smjese, osobito ako je potrebna malo, oko 1,5 - 2 m ³. Ali ako je estrih instaliran na velikom području, pijesak se dostavlja teškim kamionima, što donekle smanjuje njegovu cijenu.
Ista slika s cementom - kupnjom nekoliko vrećica cementa koštat će više od veleprodajne serije s isporukom. Teško je i pripremiti potrebno rješenje na licu mjesta, za to je potrebno dostaviti potrebnu opremu na gradilište. Najam opreme košta nešto novca.

Prilikom ugradnje estriha mokro troškovi su znatno niži - nema potrebe za naručivanje opreme pnevmonagnetatelnoe pijesak odgovara bilo, za pripremu smjese relativno jednostavnih betonskih mješalica. Ali opet, ovaj minus je uočljiv kada se radi u malim područjima ili objektima koji su daleko jedan od drugoga. U slučaju industrijske gradnje višespratne zgrade ili naselja koliba, ti se troškovi izravnavaju, a trošak po kvadratnom metru estriha znatno se smanjuje.

Niske temperature

Drugi minus pri radu s polusuhim estrihom povezan je s temperaturom zraka. Može se montirati samo na pozitivnoj temperaturi ili u grijanim prostorijama, u kojima je podloga za estrih također dovoljno zagrijana. Ali ovdje, čekajući "zamke". Sva oprema za pripremu rješenja, u pravilu, nalazi se na ulici.

Na niskim temperaturama, pijesak se smrzava do grudica i gromada, koje je teško ručno rušiti. Postoje poteškoće s isporukom vode.Iako ne zahtijeva previše, još ga je nemoguće pohraniti u spremnicima, a crijeva i cijevi se vrlo brzo zamrznu.

U uvjetima velike gradnje, izlaz je vrlo jednostavan - instalirati opremu u zagrijanoj privremenoj sobi, zagrijanoj zračnim topovima. Obično je dovoljno zagrijati zrak unutar do +5 - 116 11 ° C tako da otopinu možete pripremiti bez ometanja. U cjevovodima se neće smrznuti u pokretu - toplinski kapacitet cementno-pjeskovite mješavine je dovoljno visok i prije nego stigne na svoje odredište, njegova će temperatura imati vremena za pad od samo 1 do 3 stupnja, što nije kritično.

U velikim gradovima, kada se gradi u uvjetima gustog razvoja, javlja se nova poteškoća - nedostaje prostora za ugradnju opreme i skladištenje velikih količina sirovina. No, uz pravilnu organizaciju gradilišta, ovaj se nedostatak vrlo jednostavno eliminira. Možda veliki broj opcija, sve ovisi o specifičnim uvjetima na gradilištu i genijalnosti inženjera i poslovođe.

Niska fluidnost otopine

Jedan od glavnih nedostataka koji su određeni karakteristikama smjese je nedovoljna fluidnost. Ako se u cjevovodu masa isporučuje pod tlakom teče prilično podnošljivo i čak se ponekad ponaša kao tekućina, onda se u slobodnom stanju širi prilično loše. To uzrokuje poteškoće s kutovima za punjenje, linijama kontakta sa stupovima, zidovima i regalima.
Uklanjanje tog nedostatka je također vrlo jednostavno, ali kao i sve dodatne radnje i materijali, košta određenu količinu novca i povećava cijenu po kvadratnom metru, međutim nije kritična. Kako bi se povećala fluidnost, u sastav se dodaju plastifikatori - posebni kemijski reagensi koji praktički ne utječu na proces hidratacije i ne smanjuju čvrstoću gotovog premaza. Plastifikatori samo neznatno povećavaju fluidnost, što je obično sasvim dovoljno da se otopina postavi kako treba. Ako to nije dovoljno, u početnoj fazi dobave otopine, možete ručno nabiti masu na spojnim točkama. Duljina linija kontakta sa zidom u pravilu nije preduga, tako da je zadatak sasvim izvediv, a na cijenu estriha i brzinu rada malo utječe.
Jedina stvar koja se ne preporučuje je dodavanje vode u otopinu. U ovom slučaju, masa postaje previše tekuća, a glazura na mjestima vlaženja ima malu čvrstoću.

Hidrofobnost
Sljedeći nedostatak je hidrofobija. Prije potpunog sušenja treba potpuno ukloniti kontakt s vodom i ograničiti izlaganje tekućini tijekom daljnje uporabe. Činjenica je da je proces hidratacije s nedostatkom vode spor i ne u potpunosti. Uvijek ostaje određeni postotak nereagiranih molekula cementa koje su spremne za interakciju s vodom pri kontaktu. Kao rezultat toga, estrih može puknuti i nabreknuti, što je nepoželjno prije nego je obloženo bojom ili samonivelirajućim podom.
Debljina

Ne preporučuje se izrada polusušne kravate debljine manje od 5 cm. To je također povezano s procesima koji se odvijaju unutar mase. Ako je sloj previše tanak. Tada se voda isparava brže od otopine i nema vremena držati se baze. Kao rezultat toga, postoje odredi, često vrlo značajni na području.

Ali čak i više od 7 cm debljine slojeva je nepraktično zbog velike težine materijala - kvadratnog metra debljine 7 cm. Težina je veća od 120 kg. Takva opterećenja na preklapanju su nepoželjna, sloj se može načiniti deblji osim na tlu ili na temeljnoj podlozi. Često se punjenje ekspandiranom glinom ili ulijevanje s ekspandiranim glinenim betonom pod polusuhim estrihom također koristi na stropovima ako je potrebno podići pod.

Nedovoljno brtvljenje

Tekuća glazura, često iz različitih razloga, nije dovoljno zbijena, što dovodi do djelomičnog uništenja nakon ugradnje podne obloge, škripanja i buke. Da biste spriječili da se to dogodi, trebali biste preuzeti punu odgovornost za zaglađivanje i brušenje površine. Pravovremena uporaba strojeva za brušenje omogućit će brtvljenje materijala do propisane granice.
Da bi se uklonio veći broj nepoželjnih pojava, potrebno je strogo uskladiti spojnicu u skladu s tehnologijom. Najmanja odstupanja dovode do pucanja ili ljuštenja. Pažljivo slijedite razmjere komponenti, posebno količinu vode. Višak vlage, kao i njegov nedostatak, jednako je nepoželjan. U slučaju prekomjerne količine, kravata gubi svoju gustoću, postaje manje izdržljiva i skuplja se i pukne. Ako je voda niska, hidratacija se ne događa u cijelosti, što dovodi do pojave pora i šupljina. Dio mana, koje često navode protivnici polu-suhog estriha, zapravo nisu nedostaci. Primjer je neujednačena gustoća - podloga estriha je labavija od gornjeg dijela.Gustoća postupno raste od dna prema vrhu zbog niske fluidnosti materijala. Prosječna gustoća sušenog estriha je do 1800 kg / m3113, što je nešto niže od tekućeg betona (pijesak / cement, bez mineralnih punila). U ispitivanjima je vlačna čvrstoća kontrolne kocke polusuhog estriha do 150 kg / cm112, što odgovara betonu M150 preporučenom za opremu temelja za podove. Što se tiče optužbi da polusuhi estrih čini neravnu površinu koja se mora izravnati s podom, to nije posve točno. Ako koristite svjetlosne signale i uslužne brusilice, tada se svaka podna obloga može polagati bez izravnavanja u rasutom stanju. U općem slučaju, nakon polaganja polusuhog estriha, pojavljuju se samo njegove pozitivne osobine, treba koristiti kvalitetne materijale i precizno slijediti tehnološke zahtjeve. Također treba napomenuti da se svaka od građevinskih tehnologija, uključujući i najinovativnije, ne sastoji od nekih prednosti. Uvijek možete pronaći nešto što vam ne odgovara i nije prikladno za određenu aplikaciju. To je znanje svih pozitivnih i negativnih osobina koje vam omogućuju da odaberete opcije za jedan ili drugi način gradnje, u ovom slučaju - raspored estriha.