Monolitna svojstva polikarbonata, uporaba i specifikacije

U suvremenoj gradnji široko se primjenjuju prozirni materijali, koji često oblikuju izgled zgrada. Zajedno s uobičajenim staklom postaju široko rasprostranjena monolitna svojstva polikarbonata, čija uporaba omogućuje stvaranje jedinstvenih građevinskih struktura. Ova plastika ima izvrsne tehničke karakteristike, što ga čini nezamjenjivim u izgradnji zgrada za razne namjene. Što je monolitni polikarbonat

Ovaj materijal je prvi put dobiven krajem XIX stoljeća kao nusprodukt u procesu sinteze lijekova za anesteziju. Postavlja se potpuno logično pitanje: što je monolitni polikarbonat i kakva je njegova svojstva? Riječ je o netopljivom spoju u vodi i mnogim drugim tekućinama koje se mogu natjecati s visokokvalitetnim silikatnim staklom radi transparentnosti.

Specifikacije monolitnih polikarbonata, koje su na najvišoj razini, pripadaju skupini termoplastika. Najrašireniji aromatski spojevi sintetizirani iz bisfenola A. Ova tvar se pak dobiva kondenzacijom relativno jeftinih komponenti acetona i fenola. Ova okolnost omogućuje njezinu široku primjenu u građevinarstvu i drugim područjima. Potrošački polikarbonat se potrošaču isporučuje kao listasti materijal debljine od 1 do 12 mm standardne veličine 205 x 305 mm. Po posebnoj narudžbi moguće je izraditi panele s drugim geometrijskim parametrima uz zadržavanje širine. Ovo ograničenje je posljedica standardnih dimenzija ekstrudera koji se koristi za izradu polimera.

Industrijska proizvodnja monolitnog polikarbonata provodi se u skladu s TU 6-19-113-87. Na taj način materijal ima potrebne karakteristike u smislu sljedećih parametara: vlačna čvrstoća, žilavost i otpornost na niske i visoke temperature. Trenutno se nomenklatura polikarbonata proizvedenih u našoj zemlji i inozemstvu sastoji od desetaka artikala. U ovom popisu, slijedeće marke ovog materijala, različite u nekim svojstvima i karakteristikama: 20

  • PC-005 i PC-003 primjenjuju se na polimere visoke viskoznosti, Nedavno, PC-1.
  • RS-007 srednje-viskozni termoplastik zamijenjen polikarbonatima PC-2 i PC-LT-10.
  • PC-010 materijal s niskom viskoznošću, ranija oznaka PK-LT-12 i PC-3. PC-LT-18-m termički stabilizirani paneli obojani u crno (do nedavno PC-4). PC-5 - materijal posebno razvijen za medicinske potrebe, koristi se zajedno s uvezenim monolitnim polikarbonatima. PK-6 - listovi za optičke instrumente i rasvjetne strukture. PC-LST-30 - materijal ispunjen silikonskim ili kvarcnim staklom (prijašnja oznaka PC-LSV-30 i PC-NKS). PK-M-1 - ploče s minimalnim koeficijentom trenja površine. PK-M-2 - visoka otpornost na stvaranje mikropukotina i izvrsna svojstva za gašenje požara. Trenutno nema analoga u svijetu. PC-TS-16-OD - materijal koji pripada najvišoj kategoriji otpornosti na otvoreni plamen i visoke temperature. Paneli su posebno dizajnirani za konstrukcije s krutim zahtjevima za zaštitu od požara.
  • Osim prozirnih monolitnih polikarbonata, industrija nudi potrošačke panele s niskim stupnjem prijenosa svjetlosti u različitim bojama. Omjer monolitnog polikarbonata i temperature Pokazatelji otpornosti polimernih ploča na klimatske uvjete određeni su relevantnim ruskim i međunarodnim standardima. Monolitni polikarbonat ima značajnu otpornost na smrzavanje, dopušteno je njegovo korištenje za proizvodnju vanjskih konstrukcija. Potonji se mogu koristiti na temperaturama do -50 ° C pod uvjetom da nema mehaničkih opterećenja, pri –40 ° C ovaj materijal može izdržati čak i udarne učinke.

    Otpornost na toplinu većine vrsta polikarbonata je do + 120 ° C za pojedinačne uzorke, ovaj pokazatelj doseže +150 ° C. Kao i svi materijali pri zagrijavanju, tako se i polimer povećava, a koeficijent toplinskog linearnog širenja određuje se posebnom metodom. Kod monolitnog polikarbonata njegova je vrijednost 6,5 * 10-5 m / ° C, što omogućuje njegovu upotrebu za proizvodnju posebno odgovornih vanjskih konstrukcija. Oni uspješno rade u uvjetima sa značajnim temperaturnim razlikama.

    Kemijska otpornost materijala

    Monolitni polikarbonat je polimer koji može učinkovito podnijeti destruktivne faktore okoline. Materijal je inertan u odnosu na mnoge agresivne medije, a njegova zadana sposobnost ovisi o temperaturi i koncentraciji tvari.Paneli su poznati po visokoj kemijskoj otpornosti u odnosu na sljedeće spojeve: 20
  • Organske i anorganske kiseline i otopine njihovih soli.
  • Sredstva za redukciju i oksidaciju različitih vrsta. Alkoholi i sintetski deterdženti. Organske masti i goriva i maziva. Međutim, neki kemijski spojevi mogu reagirati s polimerom, što dovodi do postupnog uništavanja panela. Za praktičnost čitatelja, informacije o otpornosti polikarbonata na određene tekućine prikazane su u obliku tablice: Benzin, dizel i mineralna ulja 83> 96>
    octena kiselina heksan +
    obična sol vodikov peroksid, koncentracija do 30% +
    butilni alkohol 83 + +
    etanol + Amonijak > klorovodična kiselina do 20% 83 +3 butil acetat 83 -
    propan + dietil alkohol -
    borne kiseline + Metil-alkohol 2 - 83
    kalijev permanganat, maks. konc. 10% + Alkalne otopine -
    Znak "+" u tablici znači otpornost materijala na dugotrajnu izloženost navedenoj tvari.
    Mehanička čvrstoća polikarbonata ISO 527 1 Paneli se odlikuju svojom sposobnošću da izdrže najrazličitija opterećenja u dužem vremenskom razdoblju. Certifikacija polikarbonata u smislu mehaničke čvrstoće napravljena je u skladu sa zahtjevima ruskih, američkih i međunarodnih standarda. Prednosti ovog materijala trebaju uključivati ​​sljedeće: 20
  • Snažnost savijanja polimera se provjerava u skladu s ISO 178 i iznosi 95 MPa, ovisno o marki. Modul elastičnosti u ovom ispitivanju je u rasponu od 2600 MPa.
  • Vlačna čvrstoća ploče kada se testira na kidanje u skladu s ISO 527- do 60 MPa. Modul elastičnosti pod sličnim opterećenjima - do 2200 MPa s relativnim izduženjem uzorka u nekim slučajevima doseže i do 100%.
  • Viskoznost monolitnog polikarbonata, kada se provodi, testira se Charly metodom za proizvod s usjekom određene dubine i ne više od 30-40 kJ / m². Isto Izod omjer je u rasponu od 600 do 800 J / m. Polikarbonatna ploča je visoko otporna na udarce. Tako je pri provođenju ispitivanja bez prethodnog rezanja materijala ostao netaknut pri maksimalnim opterećenjima koja se mogu postići u laboratorijskim uvjetima. Posebno izdržljivi paneli koriste se za proizvodnju zaštitnih proizvoda i sredstava za osiguranje sigurnosti građana i službenika za provedbu zakona. Polikarbonatni monolitni, za razliku od stakla, može se savijati pod normalnim uvjetima okoline. To svojstvo materijala naširoko se koristi u proizvodnji različitih vrsta zaobljenih struktura: šupa, ograda i slično. Ovu kvalitetu karakterizira maksimalni radijus savijanja, koji ovisi o debljini lima. Detaljne informacije o ovom problemu prikazane su na grafikonu:
    Ovisnost maksimalno mogućeg radijusa savijanja o debljini monolitne polikarbonatne ploče.

    Debljina lima i specifična težina

    Industrija nudi široku paletu prozirnih i neprozirnih panela raznih boja. Monolitne karakteristike polikarbonata, koje su jedinstvene u mnogim aspektima, imaju gustoću od 1200 kg / m3. To je znatno niže od prozorskog stakla, koje ima dvostruko veću specifičnu težinu. Ova okolnost omogućuje da se uvelike olakšaju mnoge građevinske konstrukcije, pod uvjetom da se njihova mehanička čvrstoća održava na odgovarajućoj razini.

    Poznavanje takvog pokazatelja kao težine jednog kvadratnog metra monolitnog polikarbonata potrebno je za određivanje mase krovnog materijala pri izvođenju projektnih radova. Vrijednost mase monolitnog polikarbonata ovisit će o debljini materijala materijala: 20 =

  • Ovisnost težine standardne monolitne polikarbonatne ploče, veličine 2050x3050 mm, na njegova debljina. Otpornost na UV zrake Polikarbonatne monolitne ploče imaju selektivni prijenos svjetlosti. Da bi se postigao ovaj učinak, zaštitna prevlaka se nanosi ekstruzijom na površinu lista.Debljina ovog sloja dovoljna je za odgađanje i apsorpciju zračenja iz ultraljubičastog dijela spektra, dok vidljiva i meka infracrvena svjetlost slobodno prodire u barijeru. Ovisno o marki ploče, zaštitni se premaz nanosi na jednu ili obje strane. Primijenjena tehnologija ekstruzije eliminira mogućnost njegovog ljuštenja s podloge zbog međusobnog prodiranja materijala. Druga tehnologija za zaštitu panela od izlaganja UF zračenju je uporaba posebnih aditiva stabilizatora u volumenu plastike. Ovaj postupak zaštite polimera je skuplji, ali njegova učinkovitost je mnogo veća.

    Za zaštitu monolitnog polikarbonata od oštećenja tijekom skladištenja i transporta, ono se lijepi plastičnim omotom. Označava marku panela i stranu na koju se nanosi zaštitni sloj. Film se uklanja izravno tijekom instalacije ili neposredno nakon njega, inače će ga biti teško ukloniti s površine ploče.

    Vatrootpornost

    Polikarbonat pod utjecajem otvorenog plamena i kada se određena temperatura prekorači, počinje se topiti i zapali se. Na kraju vanjskog utjecaja ovaj proces spontano nestaje. Polimerne ploče imaju sljedeće značajke u smislu sigurnosti od požara:

    • otpornost na visoke temperature i otvorenu vatru;
    • u procesu sagorijevanja stvaranje dima je minimalno; produkti izgaranja nisu toksični,
    • 233 indeks kisika u materijalu je 28-30%. Polikarbonatni monolit pripada kategoriji samougasivih materijala. To omogućava da se klasificira kao V-1 (B1) za zaštitu od požara u skladu sa zahtjevima UL-94 i DIN 4102. U isto vrijeme, u procesu proizvodnje materijala ne koriste se usporivači gorenja i drugi aditivi. Životni vijek

      Monolitne polikarbonatne ploče izrađene su od peleta ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem. Život ovog materijala određen je sljedećim čimbenicima:

        • kvalitete sirovina i sukladnosti s tehničkim uvjetima proizvodnje,
        • ispravnom instalacijom,
        • 23> klimatski uvjeti i izloženost nepovoljnim čimbenicima iz okoliša.
  • Različiti proizvođači izjavljuju svoje uvjete uporabe materijala, a minimalni broj prelazi 10 godina. Ispitivanja provedena u specijaliziranom laboratoriju pokazala su dugotrajnu izloženost (više od 2000 sati) koja uzrokuje smanjenje propusnosti ploče za manje od 10%. To odgovara otprilike 20 godina rada polikarbonata u pustinjskim područjima Arizone ili Izraela.

    Parametri okoliša

    Kao što je gore spomenuto, monolitni polikarbonat se proizvodi od sirovih granula na posebnoj opremi sa zatvorenim tehnološkim ciklusom. Ova metoda izrade ploča omogućuje vam da smanjite negativan utjecaj na okoliš. Sam materijal je kemijski inertan i ne emitira štetne i opasne tvari za ljude i životinje.

    Monolitni polikarbonat u svojim ekološkim karakteristikama preporučuje se za unutarnju uporabu. Posebne marke panela izrađene su posebno za uporabu u medicini i farmaceutskoj industriji. Dopustite korištenje ovog materijala u konstrukciji za izvođenje vanjskog i unutarnjeg uređenja.

    Prijenos svjetlosti

    Industrija proizvodi nekoliko vrsta polikarbonata s različitim indeksima propusnosti za sunčevu svjetlost i umjetnu rasvjetu. Za transmisiju svjetlosti transparentni paneli imaju sljedeće pokazatelje: od 86 do 89%. Istovremeno, uvođenje posebnih aditiva u materijal omogućuje promjenu optičkih svojstava materijala i maksimiziranje apsorpcije ultraljubičastih zraka spektra. Drugi optički pokazatelji polikarbonata karakteriziraju stupanj njegove transparentnosti. Prema tome, indeks žutosti za bezbojne uzorke nije veći od jedne jedinice, a stupanj zamućenosti ne prelazi 0,5%. Ploče ovog polimera ni na koji način nisu inferiorne u odnosu na silikonsko staklo, a uz ostale prednosti zadržavaju svoje karakteristike tijekom cijelog životnog ciklusa.

    Toplinska izolacija

    Monolitni polikarbonat ne spada u kategoriju materijala namijenjenih smanjenju gubitaka energije kroz ovojnicu zgrade. Međutim, ove ploče imaju manju toplinsku provodljivost od običnih prozorskih stakala. Za polikarbonat, ova karakteristika ima vrijednost od 0,2 W / mK, mjerenja su izvršena prema postupku koji je odobren prema DIN 52612. Prozorsko staklo također ima visoku toplinsku provodljivost. Treba imati na umu da se izolacijska svojstva materijala povećavaju s povećanjem njegove debljine.Dakle, ako su sve ostale jednake, list monolitnog polikarbonata od 8 mm je gotovo 20% učinkovitiji od sličnog stakla. Još veća razlika je uočena kod ugradnje dva ili više panela s zračnim razmakom između njih. Posljednjih godina ovaj se polimer sve više koristi u staklenim pakiranjima umjesto tradicionalnog stakla.

    Monolitna svojstva polikarbonata, uporaba i specifikacije

    Balkon s glaziranim elementima od monolitnog polikarbonata. Monolitna svojstva polikarbonata, uporaba i specifikacije Izolacija buke Monolitni polikarbonat ima viskoznu unutarnju strukturu ploče i, zahvaljujući ovoj značajki, može učinkovito apsorbirati zvukove. Prema rezultatima mjerenja, razina zvučne izolacije za ploče debljine od 4 do 12 mm varira u granicama s minimalnom vrijednošću od 18 dB i maksimalnom vrijednošću od 23 dB. Polikarbonatni monolitni ima manju gustoću od prozorskog stakla i kao rezultat može značajno smanjiti zvučne valove u posebno niskom frekvencijskom području. Ovo svojstvo materijala omogućuje njegovu uporabu za proizvodnju i ugradnju zvučno-apsorbirajućih zaslona uz prometne autoceste. Otpornost na vlagu

    Monolitni polikarbonat nije higroskopan, drugim riječima, polimer ne apsorbira vodu. Ova nekretnina omogućuje uporabu u prostorijama s visokom vlažnošću u staklenicima, rasadnicima, bazenima i drugim objektima ove vrste. Da bi se spriječilo stvaranje kondenzata na unutarnjoj površini ploče tijekom proizvodnog procesa, može se primijeniti poseban polimerni film. Oznake posebnih materijala imaju odgovarajuću oznaku na zaštitnom filmu i obložene su premazom prema unutra tijekom ugradnje.

    Boje panela

    Monolitni proizvođači polikarbonata nude svojim kupcima, osim transparentnih listova, i obojene. U različitim tvrtkama, raspon boja ploča može se značajno razlikovati od proizvoda konkurentskih poduzeća.

    Najčešće su sljedeće boje ploča:

    Transparentno

    Monolitna svojstva polikarbonata, uporaba i specifikacije

    Bronca

    Monolitna svojstva polikarbonata, uporaba i specifikacije

    Crna

    Monolitna svojstva polikarbonata, uporaba i specifikacije

    Crvena

    Monolitna svojstva polikarbonata, uporaba i specifikacije

    mliječna

    Monolitna svojstva polikarbonata, uporaba i specifikacije

    zelena

    Namjena i opseg monolitnog polikarbonata

    Prozirne i obojene plastične ploče postaju sve popularnije kod potrošača i sve više postaju zamjena za silikatna i kvarcna stakla. Monolitni polikarbonat, čija se upotreba u građevinarstvu stalno širi, također je tražena iu drugim industrijama. Glavna područja uporabe za prozirne i obojene panele su kako slijedi: 20

    1. Izrada kupola u zgradama i na ulici. 41. 414 '' 2. Ostakljenje vertikalnih površina u izgradnji kuća i javnih zgrada. 4 '4 434. Uređaji nadstrešnice, nadstrešnice nad ulaznim vratima i zaustavljanjem prijevoza. 4 '414' '4. Zastakljivanje terasa i drugih objekata složenog oblika s savijanjem ploča. 4. '442' '. Uređaj se nadvija nad vanjskim bazenima. 4 '444> 4. Izrada zvučno-apsorbirajućih barijera uz autoceste, što može značajno smanjiti razinu buke. 4. '452' '373. Proizvodnja staklenika, staklenika i zimskih vrtova. 4 '459. Ugradnja pregrada u uredima, maloprodajnim, muzejskim i izložbenim dvoranama, kao iu industrijskim pogonima. 41. 442-251-135 ° 4. Izrada alata za vanjsko oglašavanje i semafora na stadionima, željezničkim stanicama i drugim javnim mjestima. 4 '' 473.4 '10. Uređaj od prozirnih podova s ​​osvjetljenjem. 4 '' 478.4 '11. Ograde za stepenice i balkone. 4 '' 483. Ugradnja zaštitnih barijera preko bočnih strana hokejskih klizališta.

    U posljednjih nekoliko godina, opseg uporabe monolitnih polikarbonatnih ploča se širi. Materijal se također koristi u medicinskim ustanovama za uređaje s sterilnim uvjetima i za proizvodnju druge posebne opreme.

    Složenost montažnih konstrukcija od monolitnog polikarbonata

    Ovaj se materijal odlikuje jednostavnošću i praktičnošću u proizvodnji, oblikovanju i pričvršćivanju dijelova. Ručni ili električni alati s čeličnom reznom površinom mogu se koristiti za rad s monolitnim polikarbonatom. Važno je da kružne ili tračne pile imaju ispravno oštrenje. Za profesionalnu uporabu preporučuju se alati s karbidnim ili karbidnim vrhom za hlađenje točke rezanja ili bušenje komprimiranim zrakom.U proizvodnji monolitnih polikarbonatnih struktura, dopušteni su slijedeći postupci obrade materijala: 20 ° C

      232 Mljevenje. Rezanje pomoću kružne pile, tračne pile ili škare. Razrezivanje ili probijanje otvora s posebnim uređajem.
    • Rezanje materijala laserom. Monolitni polikarbonatni limovi mogu se oblikovati hladno i vruće. U tom slučaju minimalni dopušteni radijus savijanja treba biti 150 puta veći od debljine ploče. Zaokruživanje lima treba obavljati isključivo duž linije za ekstruziju. Pravilan smjer savijanja nužno je naznačen na zaštitnom filmu koji se uklanja tijekom ugradnje.

      Pričvršćivanje ploča na građevinske konstrukcije može se izvesti pomoću samoreznih vijaka s podložnom pločicom i polimernim ili gumenim brtvama. Odvojeni paneli međusobno su povezani posebnim otapalima, zavarivanjem i drugim sredstvima. Pravilna ugradnja monolitnog polikarbonata pruža mogućnost njegove uporabe tijekom cijelog razdoblja rada.

    traži

    povezani članci