Arbolitovi blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav

Arbolit je u većini izvora opisan kao materijal s divnim svojstvima. Oglašavanje članaka veličati arbolitovyh blokova, materijalni nedostaci su skromno tihi. Ali čuda se ne događaju, postoje i nedostaci. Kako bi se maksimalno iskoristile pozitivne osobine i izjednačile negativne vrijednosti, vrijedno je temeljito razumjeti svojstva drvnog betona, njegove karakteristike i značajke primjene.

Sastav i proizvodnja arbolitt blokova

Naš materijal započinjemo sastavom i proizvodnim procesom. Činjenica je da kvaliteta ili izvedba određenih procesa ovisi o prisutnosti ili odsutnosti određenih materijalnih nedostataka. I to je vrlo važno. Drveni beton pozicioniran je kao jedna od sorti grubog laganog betona. Kao punilo koristi drvnu sječku. Čips je u monolitnoj strukturi vezan cementnom pastom.

Materijal se koristi u konstrukciji u nekoliko oblika:
  • blokovi za zidanje velikog formata,
  • šuplji blokovi,
  • izolacijske ploče Mješavine za izlijevanje zatvorenih struktura na mjestu. 1623

    Zidarski blokovi našli su najširu primjenu, a pojam "arbolit" prije svega znači. Najčešća veličina drvenih blokova je 500 * 300 * 200 mm. No, u novije vrijeme, proizvođači su počeli širiti svoje proizvodne linije i nuditi arbolit u drugim veličinama.

    Tehnologija proizvodnje blokova je relativno jednostavna, ali kao i drugdje, postoje neke suptilnosti. Kvaliteta budućih proizvoda ovisi o poštivanju nekoliko važnih proizvodnih točaka. Ako proizvođač koristi naziv "arbolit" u ime svojih proizvoda, mora udovoljavati zahtjevima regulatorne dokumentacije za takve proizvode, to su:
  • 1. GOST 19222-84 "Arbolit i proizvodi iz njega. Opći tehnički uvjeti". 16 15. SN 549-82 "Upute za projektiranje, proizvodnju i uporabu konstrukcija i proizvoda od arbolite".

Sastav blokova od drvenog betona

Za izradu blokova od betonske mase koristite:

  • Drvna sječka,
  • Kemijski aditivi 16 16 15 15 Voda; 16 ° C. # 23. '' 23. Drvna sječka.
Konačna jačina ovisi o kalibru čipova. Da bi izlaz bio točno arbolit, čija su svojstva strogo normalizirana, treba koristiti čipove za proizvodnju Njegove dimenzije su regulirane. GOST preporučuje maksimalnu veličinu čestica od 40 * 10 * 5 mm (duljina / širina / debljina). Najbolji pokazatelji za blokove s veličinama žetona iz intervala:
  • duljine - do 25 mm,
  • širine - 5 .10 mm
  • 15 debljine - 3,5 mm.

    Prašina, strugotine, prosuti materijal, vatra, slama i sve ostalo što pokušavaju miješati s cementom za proizvodnju drvenog betona, nije pogodno za njegovu proizvodnju. Očistite samo čips bez kore, lišća, tla i drugih nepoželjnih nečistoća. Smatra se da dodavanje do 10% kore ili 5% lišća ne utječe ozbiljno na karakteristike drvenog betona. Ali bolje je kad su te nečistoće odsutne.

    Često je proizvodnja arbolit blokova organizirana na pilanama i drugim poduzećima za preradu drva. Za njih arbolit nije smjer profila. Kao rezultat toga, nepošteni proizvođači, kako bi povećali profitabilnost proizvodnje, pored samog čipa, dodali su i ono što je dostupno. Otuda nepredvidiva kvaliteta proizvoda. Arbolitovi blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav U specijaliziranim poduzećima ugrađuju se produktivne valjačke drobilice, kalibrirane prema traženoj veličini čipa.

    Za krajnjeg korisnika, vrsta drva iz koje se proizvode sirovine nije bitno, ali tehnologi moraju uzeti to u obzir kako bi pravilno dozirali mineralizatore i odabrali stupanj zbijenosti. Stoga drvna sječka od ariša zahtijeva dvostruko više aditiva u odnosu na druge četinjače. Češće od drugih, bor i smreka idu u proizvodnju drvne sječke, rjeđe tvrdo drvo. 2 ' # 2. Kemijski aditivi.

Punilo za drvo sadrži šećere koji sprječavaju visokokvalitetno prianjanje cementne paste na površinu čestica drva. Za rješavanje ovog problema, primjenjuju se 2 osnovne strategije:
  • 1. Sušenje sirovog drva prije uporabe u proizvodnji nekoliko mjeseci. 16 15. Mineralizacija površine čipova u otopini kemijskih komponenti.

Najbolji rezultati postižu se integriranim pristupom rješavanju problema. Smanjenje sadržaja šećera i mineralizacije sirovina omogućuje nam rješavanje drugih važnih problema:

  • povećavajući biološku otpornost materijala,
  • smanjujući propusnost tijekom rada gotovog proizvoda.

Za rješavanje svih tih problema, u proizvodnji drvenog betona mogu se upotrijebiti sljedeće komponente: kalcijev klorid (GOST 450-77), tekuće staklo (GOST 13078-67), silikatna gruda (GOST 13079-67) , Sulfat glinice (GOST 5155-74), vapno (GOST 9179-77). 2 '# 54. 11 Voda. 12> 59 Voda s dodatkom mineralizatora priprema se unaprijed. Potrošnja komponenata je uzeta u sljedećim omjerima:

  • 122 Aditiv CaCl212212212122Al2 (SO126). 3127 Al 2127 (SO126 4127) 3127 + Ca (OH) 126 2 Potrošnja po 1 m3 drvenog betona, kg 12 12 8 + 4

    Čipovi se ulije u mikser s prisilnim djelovanjem. Konvencionalne gravitacijske mješalice ne osiguravaju dovoljnu homogenizaciju. Voda s otopljenim mineralizatorom miješa se i ravnomjerno raspoređuje po površini čipa. Miješanje traje 20 sekundi. U sljedećoj fazi dodaje se cement. Miješanje s cementom traje 3 minute. 2 '# 54. 55 Cement. Čvrstoća materijala dovoljna za upotrebu u građevinarstvu postiže se samo kada se koristi cement s ocjenom ne nižom od 400. Cement ima tendenciju da brzo izgubi svoj trag tijekom skladištenja. Čak i na izlazu iz tvornice, cement često ne ispunjava navedene karakteristike. Stoga je bolje kada se blokovi arbolita, čija tehnička svojstva moraju ispunjavati zahtjeve za konstrukcijske materijale, izrađuju od 500. cementa.

    Oblikovanje blokova

    Oblikovanje se mora završiti unutar sljedećih 15 minuta nakon miješanja. Ovisno o stupnju mehanizacije naknadnih postupaka, razlikuju se sljedeće metode oblikovanja:

  • ručno oblikovanje bez vibracija,
  • ručno oblikovanje s vibriranjem,
  • proizvodnja na vibracijskom stroju;
  • Proizvodnja na vibracijskom stroju s teretom. Mehanizacija procesa omogućuje postizanje kvalitetnijih i stabilnijih parametara arbolitnih blokova. U isto vrijeme veličina, geometrija i gustoća ostaju od proizvoda do proizvoda.

    Održavanje proizvoda u oplati koristi se u kućnoj radinosti, kada prevelika tekuća konzistencija sprječava uklanjanje oplate odmah nakon oblikovanja. Općenito, oblik se uklanja bez izlaganja.

  • Sirovi blokovi ostaju na odvojivom donjem pladnju ili izravno na podu radionice. Arbolitni blokovi, čiji je sastav isti, mogu dobiti različite karakteristike ovisno o metodi i stupnju njihovog zbijanja. Glavna svrha prešanja smjese u obliku nije povećanje njezine gustoće. Glavni zadatak je stvoriti strukturu ravnomjerno raspodijeljenu u volumenu od proizvoljno orijentiranih, potpuno prekrivenih cementnom pastom, čipsom. Vibracije tijekom zbijanja se primjenjuju vrlo odmjereno. Prekomjerne vibracije rezultiraju taloženjem cementne paste na dnu kalupa. Važno je zadržati njegovu ravnomjernu raspodjelu po cijelom volumenu s punim poklopcem zrna punila. Čak iu arbolitnim čipovima visoke gustoće ne lebdi u otopini cementa s vodom. Cementna pasta djeluje kao ljepilo, prekrivajući zrna punila. Mijenja se samo koncentracija strugotine u volumenu i debljina cementnog kamena koji ga prekriva. Blokovi su zbijeni na vrijednosti dovoljne za međusobno preusmjeravanje zrna punila i za povećanje područja njihovog kontakta. Ne pojavljuje se kompresija i deformacija samog čipa. Time se osigurava održavanje veličine bloka nakon uklanjanja brtvene sile.

    Potreba za točnim doziranjem svih komponenti i usklađenosti s tehnologijom

    Točnost doziranja komponenti regulirana je GOST-om. Tolerancije ne smiju prelaziti nekoliko posto. U uvjetima nedostatka vode ne dolazi do hidratacije cijelog volumena cementa. Njegov višak je nepoželjan iz nekoliko razloga:

    • Prekoračenje vodocementnog odnosa smanjuje čvrstoću. Prekomjerna plastičnost sprječava da se sirovi blok izvadi iz kalupa odmah nakon oblikovanja.
    • Povećava vrijeme pohrane bloka na paleti do primarne postavke. [23] Koncentracija mineralizirajućih strugotina koja ide prema betonu od drva je važna za čvrstoću i trajnost materijala. Doze komponenata koje su navedene u propisima dizajnirane su za određeni profil agregata i njegovu vlažnost na razini od 25%. Optimalna doza odabrana je empirijski na temelju ispitivanja gotovih uzoraka. Temperatura otopine vode s mineralizatorima važna je za proces hidratacije. Ne smije biti ispod 15 ° C. Za podešavanje željene temperature u hladnoj sezoni, voda se zagrijava ili drži u zagrijanoj sobi.Kemijsko zagrijavanje vode je također moguće kada se CaCl2 koristi kao mineralizator.

      Gustoća arbolita Namjera je da se materijal konvencionalno podijeli u 2 tipa: 12 '' 14 '15 toplotno izolirajuće, 16' 15 'konstrukcijske. 16 23 '1 Odlučujući faktor je gustoća produkta. Vjeruje se da blokovi gustoće do 500 kg / m22222 nisu prikladni za upotrebu u potpornim strukturama. No, oni se mogu koristiti za toplinsku izolaciju u izgradnji vanjskih zidova u zgradama, gdje se opterećenje s krova ili podova percipira stupovima ili drugim elementima. Tipični za građevne blokove su vrijednosti gustoće u rasponu od 550 do 700 kg / m3. Ali možete kupiti proizvode s gustoćom do 850 kg / m3. Previsoke vrijednosti ukazuju na dobru nosivost elemenata, ali su inferiorne u odnosu na više toplinske izolacijske osobine. Gustoća materijala mjeri se u stabilnoj masi, kada jedinica prestane gubiti vlagu. Zidovi od lijevanog arbolita mogu imati gustoću od oko 300 kg / m3, ali s obzirom na njihovu nosivost nisu niži od presavijenog kamenja gustoće 550 kg / m3.

      Čvrstoća blokova arbolita

      Nosivost blokova karakterizira njihova tlačna čvrstoća. Prema rezultatima ispitivanja, proizvodima se može dodijeliti marka i klasa tlačne čvrstoće. Općenito govoreći, odnose se na gustoću materijala.

      Gustoća, kg / m3 148> M 5
      450 - 500 M 10
      500 M 15 B 1,0
      500 - 650 - B 1,5
      500 - 700 M25 B 2,0
      600 - 750 M 35 V 2,52
      700 - 850 Kao i kod proizvoda od teškog betona, ocjena je prosječna vrijednost prema rezultatima ispitivanja serije uzoraka. Klasa karakterizira zajamčenu snagu, 95% uzoraka mora odgovarati klasi.

      Za stvarne testove s dobrim uzorkom, odnos između marke i klase kroz faktore konverzije nije točan. U tom slučaju, jaz između branda i klase može reći o kulturi proizvodnje u poduzeću. Što je manji jaz, to je veća organizacija proizvodnje. U domaćoj praksi proizvodnje arbolit blokova to se uzima u obzir uz pomoć koeficijenata varijacije. Za proizvode I. kategorije kvalitete dopuštena je vrijednost od 18%, za najvišu - 15%.

      U ciglama, mala veličina proizvoda čini koncept klasnosti besmislenim. Kada kupujete velike kamene zidove, kao što su blokovi od drvenog betona, valja dati prednost proizvodima s dodijeljenom klasom.

      Za izgradnju nosivih zidova od jednokatnih zgrada do visine do 3 m dopušteno je korištenje blokova klase B. 0. Za visoke zidove potrebni su predmeti klase B. 5. Za zgrade s 2 ili 3 kata koje koriste blokovi klasa B 2. 0 i B 2. 5.

      Arbolitna tlačna čvrstoća tipična je za celularni beton. Važna razlika je čvrstoća blokova u savijanju, koja je od 0,7 do 1,0 MPa. Modul elastičnosti elemenata može doseći i do 2300 MPa. Takve vrijednosti čine arbolit posebnim među staničnim betonom. Ako za pjenu beton i gazirano betona postoji velika vjerojatnost stvaranja pukotine, onda za arbolit takav problem nije vrijedan toga.

      Toplinska provodljivost drvenog betona

      Toplinska provodljivost za drveni beton je jedan od ključnih parametara.

      Raste s povećanjem gustoće u sljedećoj progresiji: Arbolitovi blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav GOST preporučuje debljinu arbolitnih struktura u umjerenim širinama 38 cm No, zidovi takve debljine rijetko su podignuti. U praksi, za zidove stambenih zgrada, blokovi od 500 * 300 * 200 mm smješteni su ravni u jedan red. Zajedno s unutarnjim i vanjskim oblogama, to je dovoljno za održavanje ugodne temperature u sobama bez stvaranja problema s kondenzacijom. Dodatna toplinska izolacija često se izvodi pomoću sustava za toplu žbuku debljine 1,5-2 cm s dodatkom perlita. Za grijane ili povremeno zagrijane prostore (kupke) često se koriste zidani blokovi na rubu.

      Upijanje vode u drvenom betonu

      U svojstvima drvenog betona, vrijednosti apsorpcije vode prikazane su do 85% za toplinsko-izolacijske blokove i do 75% za konstrukcijske. Ove vrijednosti zahtijevaju refleksiju. Struktura bloka je rasuta zrna drvne sječke lijepljene zajedno s cementnim kamenom. Oni su nasumično orijentirani jedan prema drugome.

      Voda izlivena na površinu jedinice slobodno prolazi kroz nju. Naravno, kada voda za potapanje može istisnuti veliku količinu zraka unutar jedinice. Ako se blok izvuče iz vode, voda istječe i cementni kamen se brzo suši.Arbolitni blokovi koji su u svom prirodnom okruženju, na primjer, u zidu kuće, zapravo ne akumuliraju vlagu iz okolnog zraka. To je zbog vrlo niske sorpcijske vlage materijala, budući da su mineralizirani čips i cement ne-higroskopni i slabo vlažni materijali. To je bio razlog popularnosti korištenja materijala za izgradnju kupelji.

      Ako zalijepite zid arbolita izvana vodom koja nije prekrivena vodom, postoji mogućnost da je vidite unutra. Stoga se materijal ne koristi bez završne obrade fasade. Za arbolita preporučujemo završnu obradu s gipsanim rješenjima ili uređajem na zglobnim fasadnim sustavima.

      Otpornost na smrzavanje

      Postupno uništavanje proizvoda tijekom smrzavanja i odmrzavanja nastaje kao posljedica širenja zamrzavanja vode u šupljinama. Što više vode sadrže, manje ciklusa smrzavanja - odmrzavanje može izdržati materijal bez uništenja.

      Slaba apsorpcija sorpcijske vlage daje arbolit dobru otpornost na smrzavanje. Minimalna vrijednost je F25 i doseže F50. Zaštita drvnog betona od izravnog izlaganja vlazi omogućuje povećanje stvarne otpornosti materijala na smrzavanje u konstrukciji. Osim toga, postoje stvarni primjeri uporabe arbolitnih zgrada za 7-10 godina bez oštećenja zidova. Riječ je o zidovima koji nisu zaštićeni od utjecaja vanjskih čimbenika okoliša. Skupljanje materijala Smatra se da arbolit uopće nije podložan skupljanju. No, mali procesi skupljanja u prvim mjesecima i dalje su prisutni. Uglavnom, zaustavljaju se u fazi sazrijevanja bloka u proizvodnji. Nekritično smanjenje veličine bloka (za 0,4 - 0,8%) moguće je nakon što su blokovi postavljeni u strukturu.

      Neka smanjenja visine blokova mogu se pojaviti i pod težinom nadzemnih elemenata, podova i krovnih konstrukcija. Da bi se spriječili problemi s doradom, ne preporučuje se izvođenje žbukanja u prva 4 mjeseca nakon završetka glavnog kompleksa radova. Vatrootpornost arbolitnih blokova Požarna otpornost arbolit blokova imaju sljedeće parametre:
    • grupa gorivosti - G1, tj. On je slabo zapaljiv materijal; > grupa zapaljivosti - B1, materijal otporan na plamen,
    • u kapacitetu stvaranja dima - D1, materijal niske dima. [23] Zvučna izolacija Zvučnom izolacijom, blokovi arbolita su superiorniji od materijala kao što su cigla i drvo. Koeficijent apsorpcije buke arbolit blokova je 0,17–0,6 u akustičkom rasponu od 135 do 2000 Hz. Para paropropusnost Arbolit je materijal za disanje, njegova paropropusnost je do 35%. Zato u kućama izgrađenim od ovog materijala nema vlage, a mikroklima je ugodna kako u hladnom tako iu toplom razdoblju. Nedostaci arbolitnih blokova

      Bez obzira na to koliko je dobar arbolit, nedostaci materijala trebaju biti poznati i uzeti u obzir.

      Neki sumnjivi trenuci mogu potresti razrjeđivač razvojnog inženjera:

      - 1. obilje na tržištu blokovi kvalitete "garaže".

      Njihova čvrstoća, otpornost na prijenos topline nije poznat čak ni proizvođaču. Postoje poteškoće s kupnjom tvorničkog arbolita u regijama. Iznad smo pisali o najvažnijim trenucima proizvodnje blokova od betona. Kao što razumijete, jednostavno nije moguće izvršiti određene zadatke u zanatskim uvjetima. - 2. Nedovoljna točnost geometrije. Arbolitovi blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav

      Točnost geometrije blokova od betona je inferiorna u odnosu na ostala kamena za zidanje od laganog betona (pjenasti beton, gazirani beton). To se posebno odnosi na industrije s velikim udjelom fizičkog rada. Odstupanja u veličini i relativnom položaju površina zahtijevaju povećanje debljine šavova do 10 - 15 mm. A to dovodi do zamrzavanja zidova na šavovima, prekomjerne potrošnje materijala i smanjenja brzine zidanih radova.

      Proizvođači preporučuju toplu perlitnu otopinu za zidanje, ali je njihova priprema skuplja. Nedavno se počelo koristiti površinsko glodanje za poboljšanje geometrije blokova.
      -55. Potreba za zaštitom od izravnog izlaganja vlazi. Nezaštićeno polaganje u teoriji može biti propusno za veliki pritisak vjetra, ali nije primljena nikakva stvarna potvrda ovog fenomena. Nanošenje žbuke na površinu rješava probleme propusnosti. -55. Visoka cijena blokova od drvenog betona. To je zbog nedovoljne automatizacije proizvodnih procesa, stupnja tehnološkog razvoja i skromnih količina proizvodnje. Kao rezultat toga, cijena pjenastog betona i gaziranih betonskih blokova je 1,5 puta niža.

      1154

      5. Prisutnost ograničenja u izboru završnih materijala. Arbolitovi blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav Za ispravan rad, važno je kombinirati samo završne dijelove disanja s zidnim zidom arbolita.

      Prednosti drvenih betonskih blokova

      Oni koji se odluče graditi koristeći tehnologiju drvnog betona trebali bi potaknuti njegove brojne prednosti:

      1 1. Ekološki materijal. Čak i mineralizatori u svom sastavu ne emitiraju štetne tvari u atmosferu. 2. Najviša paropropusnost. 2''480'2'11 " 3. Lakost materijala. Lakoća materijala i njegova elastičnost ne zahtijevaju čvrstu i čvrstu podlogu. Dodatni bonus je otpornost na potres. 2'11 + 55 ° 12. Jednostavnost obrade. Arbolitovi blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav 2 .6 Jednostavna montaža pričvrsnih elemenata.

      Moguće je zabijati čavle u drveni beton i uvijati samonarezne vijke, kao na stablu.

      '' 11 612. Niska toplinska provodljivost.

      Odličan otpor prijenosa topline s dovoljnom čvrstoćom za konstrukciju niske gradnje omogućuje mu da bez dodatne izolacije i da dobije jednoslojnu strukturu zida.

      b> b> 7. Niska propusnost zvuka. 525-2 '' 812. Odbijanje pojačanja. Arbolitovi blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav Sposobnost napuštanja zidane armature i ugradnje monolitnih pojaseva na male predmete. 2. Biološka rezistencija. A2 Arbolitovi blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav 2'11 12. Nezapaljivo.

      Arbolitovi blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav

      Uzmite anketu:

    traži

    povezani članci